[发明专利]手表外观件表面真空镀层附着强度检测方法

说明书

本发明涉及真空镀层附着强度的检测技术领域，特别是涉及一种手表外观件表面真空镀层附着强度的检测方法，包括如下检测步骤：使待检测样品发生形变，其中待检测样品呈环形；观察待检测样品的变形程度最强处的真空镀层是否发生剥离，是否有镀层碎屑，若变形程度最强处的真空镀层未剥离且未有镀层碎屑则检测结果为合格。该手表外观件表面真空镀层附着强度的检测方法，可直接对手表外观件进行检测，通过使待检测的手表外观件样品发生形变，并观察其变形程度最强处的真空镀层是否发生剥离、是否有镀层碎屑来判断是否合格。这样，检测出来的结果为直接对成形的手表外观件进行检测判断得到的，更加可靠。

技术领域

本发明涉及真空镀层附着强度的检测技术领域，特别是涉及一种手表外观件表面真空镀层附着强度的检测方法。

背景技术

目前市面上的手表外观件，一般采用耐腐蚀、性能优良的不锈钢材料，在不锈钢表面覆上不同色彩的覆盖层以提高手表外观件的美观性。覆盖层按组分可分为金属覆盖层和非金属覆盖层，按制备方法可分为化学沉淀覆盖层(简称化学沉积层，即化学镀层)、电沉积覆盖层(简称电沉积层，即电镀层)和真空镀覆盖层(简称真空镀层)。常用的不锈钢表面处理方法有电沉积、化学沉积、喷漆及真空镀膜等，电沉积、化学沉积及喷漆因存在极大的环境危害，不符合绿色科技的要求，已渐被环境友好的技术方法所取代，如真空镀膜技术。

现行钟表行业内手表用外观件真空镀层附着强度的检测方法参考的是GB/T5270-2005《金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述》中的剥离试验(胶带试验)和划痕试验(划线和划格试验)。剥离试验(胶带试验)是利用一种纤维粘胶带(如钟表行业内现用的3M胶带)，其每25mm宽度的附着力值约为8N，利用一个固定重量的辊子把胶带的粘附面贴于要试验的覆盖层，并要仔细地排除掉所有的空气泡，间隔10s以后，在胶带上施加一个垂直于覆盖层表面的稳定拉力，以把胶带拉去，若覆盖层的附着强度高则不会分离覆盖层，覆盖层的面积应大于30mm²。划痕试验(划线和划格试验)是采用磨为30°锐刃的硬质钢划刀，相距约2mm划两根平行线，在划两根平行线时，应以足够的压力一次刻线即穿过覆盖层切割到基体金属，如果在各线之间的任一部分的覆盖层从基体金属上剥落，则认为覆盖层未通过试验；另一种试验是划为1mm的方格，同时，观察在此区域内的覆盖层是否从基体金属上剥落。

如上所述的，对手表外观件表面真空镀层附着强度的检测，参考化学镀层和电镀层附着强度的检测手段，采用剥离试验和划痕试验。但是，由于真空镀层的性质与电沉积和化学沉积金属覆盖层的性质存在本质的差别(如真空镀层致密性、附着力均远优于电沉积和化学沉积层的附着力，且真空镀层很薄，其镀层厚度在0.01μm～5.00μm之间，而电沉积和化学沉积层的厚度一般在5.00μm以上)，因此，采用电沉积和化学沉积金属覆盖层附着强度的检测方法来检测不锈钢手表外观件表面真空镀层的附着强度尚不科学。

此外，手表金属外观件结构复杂、精细，较难直接采用剥离试验(胶带试验)和划痕试验(划线和划格试验)对其进行检测，需制备同炉不锈钢片状试样方能间接实现对不锈钢手表外观件表面真空镀层的检测。这样，检测的结果只可参考使用，并不可靠。

发明内容

基于此，有必要针对目前尚无直接、有效的针对真空镀膜附着强度的检测方法的问题，提供一种手表外观件表面真空镀层附着强度的检测方法。

上述目的通过以下技术方案实现：

一种手表外观件表面真空镀层附着强度的检测方法，包括如下检测步骤：

使待检测样品发生形变，其中待检测样品呈环形；

观察待检测样品的变形程度最强处的真空镀层是否发生剥离，是否有镀层碎屑，若变形程度最强处的真空镀层未剥离且未有镀层碎屑则检测结果为合格。

在其中一个实施例中，使待检测样品发生形变的步骤中，具体还包括如下步骤：

在待检测样品上切割出一断口；