[发明专利]一种用于太阳能电池板的涂胶装置

说明书

本发明公开了一种用于太阳能电池板的涂胶装置，包括装置本体和机箱，所述装置本体的底端焊接有机箱，所述机箱的底端焊接有底座，所述底座的内部镶嵌有凹槽，且所述凹槽的内部固定连接有伸缩支架，所述机箱的外表面贴合有操控面板，所述操控面板的外表面安装有显示屏，且所述显示屏的右边镶嵌有电源指示灯和调节旋钮，设置有涂胶器，且涂胶器与操控面板电性连接，使得操作人员可以通过对操控面板进行操作来对涂胶器进行操控，对太阳能电池板进行自动涂胶，实现了自动化控制操作，提高了工作效率，实现了生产批量化，大大降低了劳动强度和生产成本。

技术领域

本发明涉及涂胶装置技术领域，具体为一种用于太阳能电池板的涂胶装置。

背景技术

晶体硅光伏组件是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中价值最高的部分。其作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。太阳能电池的质量和成本将直接决定整个系统的质量和成本。

但现有的太阳能电池板的涂胶装置，涂胶工序大多为人工涂胶，在大批量的生产情况下，劳动强度非常大，并且人工涂胶不均匀，胶料层太薄时则可能影响到太阳能电池板与各部件的粘结强度，使装配不够牢固，存在安全隐患；当胶料层太厚时，不仅浪费了胶料，而且容易使多余的胶料溢出污染太阳能电池板的表面，给后续清理带来较大的麻烦，拖延了加工周期，还影响整个太阳能电池板的外观效果质量。

所以，如何设计一种用于太阳能电池板的涂胶装置，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于太阳能电池板的涂胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于太阳能电池板的涂胶装置，包括装置本体和机箱，所述装置本体的底端焊接有机箱，所述机箱的底端焊接有底座，所述底座的内部镶嵌有凹槽，且所述凹槽的内部固定连接有伸缩支架，所述机箱的外表面贴合有操控面板，所述操控面板的外表面安装有显示屏，且所述显示屏的右边镶嵌有电源指示灯和调节旋钮，所述机箱的顶端安装有输送带，所述输送带的内部活动连接有轮轴，且所述输送带的外表面镶嵌有喷射孔，所述输送带之间安装有固定架，所述固定架的顶端固定连接有升降杆，且所述升降杆的顶端安装有涂胶器，所述固定架的底端安装有背膜压合器，所述机箱的内部镶嵌有存胶箱和i7处理器，且所述存胶箱的左边贯穿设置有送胶管，所述送胶管的左边镶嵌有纵向拉伸杆。

优选的，所述伸缩支架的底端活动连接有万向轮，且万向轮设置有四个。

优选的，所述喷射孔均匀排列在输送带的外侧，且喷射孔与输送带运动方向垂直。

优选的，所述涂胶器与固定架平行设置，且涂胶器与操控面板电性连接。

优选的，所述涂胶器的底端安装有检测器，且检测器设置有两个，呈对角设置。

优选的，所述显示屏采用IPS材质制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种用于太阳能电池板的涂胶装置，设置有涂胶器，且涂胶器与操控面板电性连接，使得操作人员可以通过对操控面板进行操作来对涂胶器进行操控，对太阳能电池板进行自动涂胶，实现了自动化控制操作，提高了工作效率，实现了生产批量化，大大降低了劳动强度和生产成本，设置有喷射孔，且喷射孔均匀排列在输送带的外侧，喷射孔与输送带运动方向垂直，能够以精确的控制用胶量和涂胶位置，适用于多种不同结构的太阳能电池板，大大降低了生产成本，提高了工作效率，设置有检测器，且涂胶器的底端安装有检测器，检测器设置有两个，呈对角设置，能够对装置本体整个工作过程进行实时监测，若出现问题，能够立即进行预警，便于操作人员及时对问题进行处理，提高了装置本体的安全性。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的底座的局部结构示意图；