[发明专利]高效节水的垃圾飞灰水洗脱氯方法和系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种高效节水的垃圾飞灰水洗脱氯方法和系统，属于城市生活垃圾焚烧飞灰的无害化处置及资源化利用技术领域。

背景技术

随着城镇化的迅速发展，我国城市生活垃圾产量逐年增高，从2013年的1.89亿，上升到了2015年的2.06亿吨，由于垃圾焚烧具有减容、减量和能源回收等优点，所以我国垃圾焚烧处置量占比逐年增加。垃圾焚烧过程中会产生大量飞灰，飞灰中含有高浓度的氯盐，而氯盐的存在会严重限制飞灰的无害化处置和资源化利用，主要体现为：1）氯盐在飞灰水泥窑协同处置过程中会腐蚀内壁，堵塞水泥窑，且大大降低所得水泥的品质；2）飞灰作为熟料使用时，可溶性氯盐的溶出会影响资源化产品的致密性和结构强度，并增加重金属的浸出风险；3）氯会加速建材中钢筋的腐蚀。

飞灰中氯主要以可溶性氯盐的形态存在，如CaCl2, NaCl, KCl等，因此水洗是一种简单、高效的飞灰除氯工艺，飞灰水洗所得污水属于高盐废水，且其中多种污染物指标如Cl-, NH3-N, COD, BOD5, pH值和重金属浓度均不符合我国《污水排入城镇下水道水质标准》。目前飞灰水洗所得污水的处置方式通常是蒸发结晶，所得氯盐可用作工业盐，所得水循环利用，从而实现污水“趋零排放”，蒸发结晶的高能耗会导致高处置成本，为了降低成本，有必要进行水洗工艺的优化，在保证较高氯脱除率的同时，尽量减少水洗液固比。

因此，基于以上背景，本发明提出了一种高效节水的飞灰水洗脱氯技术和系统。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供高效节水的飞灰水洗脱氯技术和系统，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：高效节水的垃圾飞灰水洗脱氯系统，包括给料仓、第一搅拌釜、第一板框压滤机、第二搅拌釜、第二板框压滤机、第三搅拌釜、第三板框压滤机和干燥装置，所述给料仓和第一搅拌釜的进料口安装有第一飞灰滤饼出料管道，且第一搅拌釜的出料口与第一板框压滤机的进料口之间安装有第一固液混合管道，所述第一板框压滤机的出料口与第二搅拌釜的进料口之间安装有第二飞灰滤饼出料管道，且第二搅拌釜的出料口与第二板框压滤机的进料口之间安装有第二固液混合管道，所述第二板框压滤机的出液口与第一搅拌釜的进液口之间安装有第一滤液导槽，且第二板框压滤机的出料口与第三搅拌釜的进料口之间安装有第三飞灰滤饼出料管道，所述第三搅拌釜的出料口与第三板框压滤机的进料口安装有第三固液混合管道，且第三板框压滤机的出液口与第二搅拌釜的进液口之间安装有第二滤液导槽，所述第三板框压滤机的出料口与干燥装置的进料口之间安装有第四飞灰滤饼出料管道，且干燥装置的出料口连接有冷却装置。

在一实施例中，所述第一板框压滤机的出液口安装有废水输送管道，且废水输送管道连通有污水处理厂。

在一实施例中，所述第一搅拌釜和第三搅拌釜的进液口上均安装有进液管道，且进液管道的一端连接有水泵的出水端。

在一实施例中，所述干燥装置上设有抽气机、加热管、搅拌器和湿度传感器。

在一实施例中，所述第一搅拌釜、第二搅拌釜和第三搅拌釜的规格相同，且第一板框压滤机、第二板框压滤机和第三板框压滤机的规格相同。

本发明还提出了高效节水的垃圾飞灰水洗脱氯方法，包括以下步骤：

S1：给料仓中的飞灰通过第一飞灰滤饼出料管道加入第一搅拌釜中，同时向第一搅拌釜中加入来自第二板框压滤机的滤液，当系统刚启动时，先由进液管道向第一搅拌釜中加入清水代替，且清水与飞灰的质量比为1：2-30,然后启动第一搅拌釜，第一搅拌釜在室温下搅拌5-120min；

S2：S1中所述的第一搅拌釜将搅拌所得的混合物送入第一板框压滤机中，第一板框压滤机对内部的混合物进行固液分离，第一板框压滤机的过滤压强设置为0.5-5 MPa，第一板框压滤机的压滤时间设置为10-120分钟，第一板框压滤机将分离后的滤液经过废水输送管道送至污水处理厂处置，第一板框压滤机将分离后的滤饼经过第二飞灰滤饼出料管道送至第二搅拌釜中；

S3：向S2中所述的第二搅拌釜中加入来自第三板框压滤机的滤液，然后启动第二搅拌釜，第二搅拌釜在室温下搅拌10-120min；