[发明专利]一种球形端盖铸件的加工工艺

权利要求书

1.一种球形端盖铸件的加工工艺，其特征是，包括以下几个步骤：

（1）炉料熔炼：将生铁置于电炉中熔炼，同时加入精炼剂，在温度为1550-1580℃的条件下熔炼2-3h，得到的铁液中含硫量小于0.02%，含磷量小于0.02%，含铜量小于0.25%，含碳量为0.15-0.18%，含硅量0.2-0.25%，含锰量0.35-0.45%，含镍量0.25-0.35%；

（2）造型：按照球形端盖设计制模，模具包括上模具和下模具，将上模具和下模具组装到射芯机，通过射芯机将型砂压满模型内，型砂在温度为80-100℃条件下加热固化成型后，在固化后的型砂内表面喷涂耐高温涂料，备用；

（3）浇注：将步骤（1）中的铁液在温度为1320-1350℃条件下，加入孕育剂，浇注到步骤（2）中的造型中，浇注时间为18-25s，浇注完成后，自然降温后得到经过清洗、处理表面后得到成品球形端盖。

2.根据权利要求1所述的一种球形端盖铸件的加工工艺，其特征是，所述精炼剂包括以下重量份数的原料：氧化钙 30-40 份、二氧化硅 3-8份、三氧化二铝16-20 份、硼砂8-12份、氟化钡5-10份、氧化镧1-3份、四氯化碳4-8份、萤石矿渣5-10份和碳酸钙3-8份。

3.根据权利要求2所述的一种球形端盖铸件的加工工艺，其特征是，所述精炼剂的加入量为铁液总重量的0.2-0.5%。

4.根据权利要求1所述的一种球形端盖铸件的加工工艺，其特征是，所述耐高温涂料包括丙烯酸100-120份、甲基硅油10-15份、岩棉30-40份、甲基戊醇4-8份、纳米二氧化硅10-16份和丙二醇丁醚1-4份。

5.根据权利要求3所述的一种球形端盖铸件的加工工艺，其特征是，所述耐高温涂料是通过以下步骤获得的：将岩棉置于碎浆机中，加入水进行碎浆，得到岩棉浆液，将岩棉浆液加热至60-80℃，加入甲基戊醇和丙烯酸，反应30-40min后，加入甲基硅油、纳米二氧化硅和丙二醇丁醚，充分搅拌混合后即可得到耐高温涂料。

6.根据权利要求1所述的一种球形端盖铸件的加工工艺，其特征是，所述孕育剂为硅钡孕育剂。

7.根据权利要求6所述的一种球形端盖铸件的加工工艺，其特征是，所述孕育剂的加入量为铁液重量的0.12-0.16%。