[发明专利]一种超薄壳精密铸造用减压式组合棒芯

说明书

一种超薄壳精密铸造用减压式组合棒芯，棒芯由套筒和套芯构成，套筒的工作端周面上均布有多个减压孔，套芯的工作端插入至套筒的工作端内，套芯外周面与套筒内周面之间设有间隙。在脱蜡过程中，蜡模受热膨胀至慢慢融化，因型壳阻碍，蜡料/蜡膏会通过减压孔流入套筒内，继而减小蜡模的膨胀压力对型壳的冲击，均布的减压孔能使型壳受力均匀，有效地避免了型壳破裂的问题。

技术领域

本发明涉及薄壳精密铸造领域，尤其是一种超薄壳精密铸造用减压式组合棒芯。

背景技术

熔模精密铸造常见两种工艺：水玻璃型壳工艺和硅溶胶型壳工艺。两种工艺的特点是：1.水玻璃型壳工艺成本低、周期短，但有环保风险；2.硅溶胶型壳工艺成本高、周期长，但产品质量好，环境风险小。东风精密铸造有限公司为解决硅溶胶型壳工艺存在制壳周期长、成本高的问题，研究应用了超薄壳硅溶胶型壳工艺，型壳厚度由原来的10-12毫米，减少到6-8毫米，同时解决了成本问题、周期问题、环保问题。不管是传统型壳，还是超薄型壳，虽然焙烧后的高温强度很高，但湿强度却不高。尤其是转运、脱蜡过程中，受物理碰撞、蜡模膨胀挤压容易产生型壳破裂，轻则铸件表面出现沟纹，重则浇注破裂跑火。

发明内容

本发明提供一种超薄壳精密铸造用减压式组合棒芯，解决了脱蜡过程中蜡模因受热膨胀而对型壳产生挤压力、避免了型壳破裂的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种超薄壳精密铸造用减压式组合棒芯，其特征在于：棒芯由套筒和套芯构成，套筒的工作端周面上均布有多个减压孔，套芯的工作端插入至套筒的工作端内，套芯外周面与套筒内周面之间设有间隙。

对上述技术方案进一步地限定，所述棒芯上的减压孔直径为：4-5毫米。

对上述技术方案进一步地限定，所述套芯与套筒之间的间隙为0.4-0.6毫米。

有益效果：在脱蜡过程中，蜡模受热膨胀至慢慢融化，因型壳阻碍，蜡料/蜡膏会通过减压孔流入套筒内，继而减小蜡模的膨胀压力对型壳的冲击，均布的减压孔能使型壳受力均匀，有效地避免了型壳破裂的问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中的套筒结构示意图。

图3是本发明中的套芯结构示意图。

图4是本发明使用状态图。

图5是图4的左视图。

具体实施方式

最佳实施例1：如图1所示，一种超薄壳精密铸造用减压式组合棒芯，棒芯由套筒1和套芯2构成，套筒的工作端周面上均布有多个减压孔3，每个减压孔的直径为4.5毫米，套芯的工作端插入至套筒的工作端内，套芯外周面与套筒内周面之间设有0.5毫米的间隙。采用4.5毫米的减压孔和0.5毫米的间隙，具有以下效果：1.在压蜡时蜡膏不易进入套筒内；2.减压效果能达到最佳状态；3. 制棒后套芯易取出。

实施例2：如图1所示，一种超薄壳精密铸造用减压式组合棒芯，棒芯由套筒和套芯构成，套筒的工作端周面上均布有多个减压孔，每个减压孔的直径为4毫米，套芯的工作端插入至套筒的工作端内，套芯外周面与套筒内周面之间设有0.4毫米的间隙。

实施例3：如图1所示，一种超薄壳精密铸造用减压式组合棒芯，棒芯由套筒和套芯构成，套筒的工作端周面上均布有多个减压孔，每个减压孔的直径为5毫米，套芯的工作端插入至套筒的工作端内，套芯外周面与套筒内周面之间设有0.6毫米的间隙。