[发明专利]夹具及模锻件飞边处理方法

说明书

本发明提供了一种夹具及模锻件飞边处理方法，属于模锻件飞边处理技术领域。夹具包括横杆、承击块和支撑柱，横杆的两端均连接有承击块且呈“工”型，每个承击块的两端均连接有支撑柱，横杆远离支撑柱的一侧具有平面部，以平面部所在的平面为基准面，支撑柱的延伸方向与基准面垂直，同一个承击块的两个支撑柱之间形成用于夹持模锻件轴头的夹持空间。该夹具能够将模锻件进行夹持，并送入激光切割机内进行切割，安装、拆卸方便，整个过程操作简单，大大降低了生产成本。处理后的模锻件表面品质较高。使用该模锻件飞边处理方法，通过激光切割机配合夹具对模锻件的飞边进行切割处理，能够有效去除飞边，并且能够保证模锻件的品质。

技术领域

本发明涉及模锻件飞边处理技术领域，具体而言，涉及一种夹具及模锻件飞边处理方法。

背景技术

夹具：顾名思义，用以装夹工件的装置。

大型长轴类异形模锻件的分模面为空间曲面分模形式，模锻件成形后桥部飞边厚度为18mm～25mm。一般情况下，在压力机上用切边模具将模锻件飞边切除，但对于批量不大的大型长轴类异形模锻件用此方法去除飞边不仅切边力大，即所需切边压力机的吨位大，压力机及切边模具投资成本高，而且会导致大型长轴类异形模锻件的变形，这种方法在切边后还需要对大型长轴类异形模锻件进行加热、整形，不仅提高了生产成本、降低了生产效率，而且加热过程中还会使锻件表面产生氧化皮，降低模锻件表面品质。

发明人在研究中发现，传统的操作方式至少存在以下缺点：

操作复杂，生产成本较高；

模锻件的表面品质不高。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种夹具，改善现有技术的不足，其能够将模锻件进行夹持，并送入激光切割机内进行切割，安装、拆卸方便，整个过程操作简单，大大降低了生产成本。处理后的模锻件表面品质较高。该结构设计合理，实用性强。

本发明的另一目的在于提供了一种模锻件飞边处理方法，通过激光切割机配合夹具对模锻件的飞边进行切割处理，能够有效去除飞边，并且能够保证模锻件的品质。

本发明的实施例是这样实现的：

本发明的实施例提供了一种夹具，其包括横杆、承击块和支撑柱，所述横杆的两端均连接有所述承击块且呈“工”型，每个所述承击块的两端均连接有所述支撑柱，所述支撑柱位于所述横杆的同一侧，所述横杆远离所述支撑柱的一侧具有平面部，以所述平面部所在的平面为基准面，所述支撑柱的延伸方向与所述基准面垂直，同一个所述承击块的两个所述支撑柱之间形成用于夹持模锻件轴头的夹持空间，每个所述支撑柱的靠近所述夹持空间的一侧设置有曲面的贴合部，所述贴合部用于贴合模锻件的轴头的用于与展肩连接的曲面部，同一个所述承击块的两个所述支撑柱的两个贴合部用于夹持模锻件的轴头且使所述夹具与模锻件相对固定。

具体的，该夹具能够将模锻件进行夹持，并送入激光切割机内进行切割，安装、拆卸方便，整个过程操作简单，大大降低了生产成本。处理后的模锻件表面品质较高。该结构设计合理，实用性强。

可选的，其中一个所述承击块的所述支撑柱与另一个所述承击块的所述支撑柱之间形成围合空间，所述围合空间对应于模锻件的中间轴，每个所述支撑柱均设置有吊耳，所述吊耳位于所述支撑柱的远离所述围合空间的一侧。

可选的，所述支撑柱相对于所述横杆的高度为h_s，模锻件的轴头顶部与展肩的上平面的高度落差为h_z，h_s≥h_z+4mm。

可选的，两个所述承击块之间的距离为l_s，相对位于模锻件两端的两个展肩之间的距离为l_z，l_s≥l_z+8mm。