[发明专利]智能座便高压成型系统

说明书

技术领域

本发明涉及卫生陶瓷坯体成型技术领域，特别涉及一种智能座便高压成型系统。

背景技术

目前，对于复杂结构座便器成型方式，国内外陶瓷生产企业均采用传统石膏成型模式，每天注浆1～2次，其生产效率低、作业环境差。目前虽有高压成型注浆设备投入使用，但由于现有高压注浆设备动作的局限性，仅能满足2～4块模具协同注浆作业模式，对于大部分结构复杂的座便器，无法在现有成型装备上生产、使用。部分企业采用增加人工取放活块的方式虽能实现，但大大降低了设备运转效率，且造成作业危险性的增加。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种智能座便高压成型系统，以弥补现有技术中存在的不足，本发明要解决的技术问题通过以下技术方案来实现。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种智能座便高压成型系统，包括座圈成型系统、内胆成型系统、外套成型系统和坯体粘接系统；所述座圈成型系统包括座圈成型机和圈脱坯机构；所述内胆成型系统包括脱坯台车一、内胆成型机、升降脱坯机构一和内胆侧开模机构；所述外套成型系统包括脱坯台车二、外套成型机、升降脱坯机构二；所述坯体粘接系统包括托板输送线、粘接输送线、托坯输送线 和坯体输送线；所述座圈成型系统、内胆成型系统、外套成型系统和坯体粘接系统的具体连接关系为：所述托板输送线的右侧设有一个托坯输送线 ；所述托坯输送线 右侧设有一个粘接输送线；所述粘接输送线右侧设有一个坯体输送线；所述托坯输送线 左侧前端位置上设有一个座圈成型机；所述座圈成型机下方设有一个圈脱坯机构；所述托坯输送线 中端位置的前端设有一个内胆成型机，所述托坯输送线 中端位置的后端设有一个内胆侧开模机构；所述内胆成型机下方设有一个脱坯台车一；所述托坯输送线 右侧前端位置上设有一个外套成型机；所述升降脱坯机构二下方设有一个脱坯台车二；所述升降脱坯机构一和升降脱坯机构二均设置在托坯输送线 上，所述升降脱坯机构一与内胆成型机平行，所述升降脱坯机构二与外套成型机平行。

作为优选，所述座圈成型机可较大角度进行旋转。

作为优选，所述圈脱坯机构可以前、后、上、下四个方位移动。

作为优选，所述托板输送线、粘接输送线、托坯输送线 和坯体输送线均为同步传送带。

本发明的有益效果：本发明可适用于智能座便、全包分体座便、全包连体座便等结构复杂产品生产，本发明改变原有生产模式，可以满足多种产品混合生产，实现柔性制造，本发明通过彻底改变原有的模型分型工艺，降低了设备开发难度，利用现有高压设备进行组合，完成复杂产品自动高压成形生产，从而解决了现有设备无法满足复杂结构产品生产的问题，提高了设备运转效率，减小了物力及财力的浪费。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明的侧视图。

图4为本发明的侧视图。

1-座圈成型机；2-脱坯台车一；3-脱坯台车二；4-托板输送线；5-内胆成型机；6-外套成型机；7粘接输送线；8-升降脱坯机构一；9-圈脱坯机构；10-托坯输送线；11-内胆侧开模机构；12-升降脱坯机构二；13-坯体输送线。

具体实施方式