[发明专利]万向石灰石管路分配器

说明书

技术领域

本发明涉及一种万向石灰石管路分配器，应用于CFB机组炉内干法脱硫系统石灰石输送工艺管路。

背景技术

循环流化床（CFB）锅炉是发展较快又得到广泛应用的清洁燃烧技术，通过向炉内添加石灰石实现低SO2排放。由于CFB锅炉能够实现燃料的清洁燃烧，在世界范围内得到快速发展，目前国内在CFB技术上的研究水平也居于世界前列。

CFB锅炉技术的一大优点是通过将石灰石粉直接喷入炉膛实现炉内脱硫。与常规煤粉锅炉尾部烟气脱硫（FGD）相比，这种脱硫系统简单、占地面积小、系统运行稳定可靠，初投资、运行和维护成本低，无单独脱硫副产物和二次污染。同时根据经验，炉内干法脱硫效率和石灰石喷入炉膛入口的位置、接口数量等均有很大的关系。大量实际案例显示CFB炉内干法脱硫石灰石接入位置宜在锅炉后墙，接入口数量尽量多以加大接触面积，提高脱硫效率。而万向分配器可以根据炉膛接入口的数量做相应调整，克服了以前管路布置只能一分二，二分四的局限，输粉管道布置简单，减少输粉弯头，系统的运行阻力减小，该设备经过多个的工程实践证明，具有技术性能先进，可靠性高等特点。

目前CFB锅炉炉内脱硫用的石灰石粉是通过压缩空气或罗茨风机经输送管道、耐磨弯头、管路分配器等设备及管件并以一定的末速度喷射到炉膛去的。在以往的项目中管路分配器一般采用“Y”型或“T”型两种。

“Y”型和“T”型分配器均能够实现将管路一分为二的功能，但也只能是一分为二；管路布置受到限制；当然“Y”型和“T”型分配器相比的话，“Y”型阻力更小。对于单根管路要进入多个锅炉炉膛入口只能通过多次管路分配实现，这样势必造成管路弯头多、管路阻力大、布置困难等。当锅炉炉膛入口数量为单数时，管路要想实现均匀送料难以实现。

发明内容

本发明针对上述问题提出了一种万向石灰石管路分配器，能够一次实现管路由一变二、由一变三、由一变四；管路分配后布置灵活，受现场条件限制小，实现了多管路均匀送料。

具体的技术方案如下：

万向石灰石管路分配器，包括进口法兰、筒体、顶盖和出口法兰，所述筒体包括相互连通呈一体式结构的上筒体和下筒体，上筒体为圆柱体结构，下筒体为圆台形结构，下筒体的底部设有进口管道，进口法兰固定在进口管道上，上筒体的外壁上延顺时针方向依次设有第一出口管道、第二出口管道、第三出口管道和第四出口管道，第一出口管道、第二出口管道、第三出口管道和第四出口管道上分别固定一个出口法兰，所述顶盖可拆卸的固定在上筒体的顶部。

上述万向石灰石管路分配器，其中，所述第一出口管道与第二出口管道之间的夹角a为48-52°，第二出口管道与第三出口管道之间的夹角b为128-132°，第三出口管道与第四出口管道之间的夹角c为28-32°，第四出口管道与第一出口管道之间的夹角d为148-152°。

上述万向石灰石管路分配器，其中，所述进口法兰、筒体和出口法兰的内壁上设有一层粉本体保护层。

上述万向石灰石管路分配器，其中，所述粉本体保护层由石灰石粉组成。

上述万向石灰石管路分配器，其中，所述粉本体保护层的厚度为2-20mm。

本发明的有益效果为：

本发明能够一次实现管路由一变二、由一变三或由一变四；管路分配后布置灵活，受现场条件限制小；弥补了“Y”型和“T”型分配器的先天性不足之处，实现了管路设计和布置的跨越式变更；同时，由粉本体组成的保护层，使得石灰石粉从分配器处经过时，只是与石灰石粉本体保护层进行磨擦，避免了分配器的磨损，延长了分配器使用寿命。根据实际检修需要，将分配器顶部设计成可拆卸式，方便管路堵塞或有异物进入时清理。

附图说明

图1为本发明结构图。

图2为本发明俯视图。

图3为本发明在管路上的应用示意图。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。

附图标记

进口法兰1、筒体2、顶盖3、出口法兰4、上筒体5、下筒体6、进口管道7、第一出口管道8、第二出口管道9、第三出口管道10、第四出口管道11、主介质进料管12、介质出料管13、分配器14。