[发明专利]一种定重分选方法有效
申请号: | 201710902032.4 | 申请日: | 2017-09-29 |
公开(公告)号: | CN107572067B | 公开(公告)日: | 2020-01-24 |
发明(设计)人: | 吴荣 | 申请(专利权)人: | 江阴市大云纺机科技有限公司 |
主分类号: | B65B57/14 | 分类号: | B65B57/14;B65B35/44 |
代理公司: | 11638 北京权智天下知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 王新爱 |
地址: | 214422 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 选品 分选 内部处理器 输送机构 升降板 托起 不合格产品 经传动皮带 传动皮带 传感装置 循环步骤 作业效率 打包区 称重 触发 气缸 推送 打包 剔除 记录 | ||
本发明一种定重分选方法,包含有以下步骤:步骤1、待选品称重,剔除不合格产品;步骤2、待选品经传动皮带带动输送至由传感装置触发的待选位,内部处理器记录该待选位上的待选品的重量值以及该待选位的序号;步骤3、升降板上升托起待选品;步骤4、循环步骤1~3,直至传动皮带的待选位上均已经托起待选品;步骤5、内部处理器计算重量合计最接近目标值的待选品的序号;步骤6、升降板降下待选品,然后推选气缸将步骤5中计算出的相应序号的待选位上的待选品推送至输送机构上;步骤7、输送机构将待选品输送至打包区进行打包。本发明一种定重分选方法,作业效率高且分选精度好。
技术领域
本发明涉及一种定重分选方法,尤其是涉及一种可用于对纱筒进行定重筛选、从而有利于后续进行包装的方法。
背景技术
目前,在包装领域,如纱筒包装领域,需要选取一定数量的产品进行包装,这些定量产量的总重需要达到目标重量;如选取15个纱筒,并使得这些纱筒的总重量达到25Kg,常规的做法是人工筛选,选取15个纱筒后进行集体称重,然后根据重量进行调整,如重量过大,则操作人员根据经验将某一较大的纱筒换成较小的纱筒,但是如此一来不但效率低下、而且整个精度无法达到保证,需要依靠操作人员的经验和责任心;而且当同一批次多个产品均偏大或偏小时,累计误差使得操作人员无法进行人工调整,因此亟需一种全新的适合工业化的定重分选方法。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足,提供一种作业效率高且分选精度好的定重分选方法。
本发明的目的是这样实现的:
一种定重分选方法,所述方法包含有以下步骤:
步骤1、待选品称重,剔除不合格产品,即重量超过正常误差范围的待选品;
步骤2、待选品经传动皮带带动输送至由传感装置触发的待选位,内部处理器记录该待选位上的待选品的重量值以及该待选位的序号;
步骤3、升降板上升托起待选品;
步骤4、循环步骤1~3,直至传动皮带的待选位上均已经托起待选品;且待选位的数量大于目标所需待选品的数量;
步骤5、内部处理器计算重量合计最接近目标值的待选品的序号;
步骤6、升降板降下待选品,然后推选气缸将步骤5中计算出的相应序号的待选位上的待选品推送至输送机构上;
步骤7、输送机构将待选品输送至打包区进行打包。
步骤8、剩余的待选品在传动皮带的带动下移动重新排位,然后返回至步骤1。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明整个过程可自动化运行,无需人为干预,大大提高了筛选效率,且通过计算方法获取最优化数量的待选品(纱筒)进行打包,使得其总重量更为接近目标值,有效的提高了整个包精度。
附图说明
图1为本发明一种定重分选方法所用装置。
其中:
称重装置1、筛选装置2、皮带托板3、升降板4、输送机构5、推选气缸6、光电传感器7;
条形槽3.1。
具体实施方式
参见图1,本发明涉及的一种定重分选方法,所述方法包含有以下步骤:
步骤1、待选品称重,剔除不合格产品,即重量超过正常误差范围的待选品;
步骤2、待选品经传动皮带带动输送至由传感装置触发的待选位,内部处理器记录该待选位上的待选品的重量值以及该待选位的序号;
步骤3、升降板上升托起待选品;
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