[发明专利]一种奥氏体不锈钢零件的加工方法

权利要求书

1.一种奥氏体不锈钢零件的加工方法，其特征在于：选用06Cr18Ni11Ti奥氏体不锈钢材料，加工一种形状为回转体，外形为抛物线曲面(3)的零件，在抛物线曲面(3)的两端均设有型腔。

2.如权利要求1所述的奥氏体不锈钢零件的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

①下料：下料不锈钢棒06Cr18Ni11Ti，下料后，去除飞边及毛刺；

②车削加工：对不锈钢棒06Cr18Ni11Ti进行车削加工，制成零件；

③铣削加工：铣削零件内切圆，制作型腔，铣削后去除加工毛刺，用内切圆进行定位，铣削另一个型腔，铣削后去除加工毛刺；

④化学钝化：对零件进行清洗，然后钝化；

⑤封装入库：将零件用电话纸包封2至3层，入库待用。

3.如权利要求1所述的奥氏体不锈钢零件的加工方法，其特征在于：所述抛物线曲面方程为y＝(630-x)x/2205-1.5，其中y为纵坐标，x为横坐标。

4.如权利要求2所述的奥氏体不锈钢零件的加工方法，其特征在于：所述步骤①中选用金属带锯床进行下料，不锈钢棒06Cr18Ni11Ti下料的尺寸为φ90mm×89mm。

5.如权利要求2所述的奥氏体不锈钢零件的加工方法，其特征在于：所述步骤②中选用数控铣床进行铣削加工，分为以下步骤：

(2.1)加工平面端(1)：用不锈钢棒06Cr18Ni11Ti加工平面端(1)，平面端(1)的长为87mm；

(2.2)加工工艺夹头(2)：在平面端(1)的一侧加工尺寸为ф35mm×30mm的工艺夹头(2)；

(2.3)车削外圆：在工艺夹头(2)的一端，用车刀进行车削外圆，尺寸为ф82.5mm×14mm；

(2.4)调头装夹：固定工艺夹头(3)，进行调头装夹；

(2.5)车削外形：在平面端(1)的另一侧，用车刀对零件进行车削外形，构成抛物线曲面(3)，长度为40mm，同时车削内孔(4)，尺寸为ф65mm×41mm。

6.如权利要求5所述的奥氏体不锈钢零件的加工方法，其特征在于：所述车刀采用牌号为YG8N的硬质合金车刀，切削速度为50m/min，进给量为0.2mm/r，切削深度为1mm；

所述车刀前角为12°，后角为10°，刃倾角为-5°，主偏角为60°，副偏角为10°，刀刃磨出0.15mm的负倒棱，倒棱部位的前角为-2°，刀尖圆弧直径为0.15mm；

所述车刀前、后刀面及刃口的表面粗糙度为0.4um。

7.如权利要求6所述的奥氏体不锈钢零件的加工方法，其特征在于：所述车刀前面采用圆弧形卷屑槽，圆弧形卷屑槽的槽宽为2.5mm，槽深为1.5mm。

8.如权利要求2所述的奥氏体不锈钢零件的加工方法，其特征在于：所述步骤③中选用数控铣床进行铣削加工，采用顺铣加工法，分为以下步骤：

(3.1)固定零件：固定零件的工艺夹头(2)；

(3.2)铣削一端型腔：用立铣刀铣削零件，在抛物线曲面(2)的一端形成内切圆为ф68mm六边形、深度为42.5mm的第一型腔(5)，铣削后去除加工毛刺，

(3.3)线切割：铣削完成后，切除工艺夹头(2)；

(3.4)铣削另一端型腔：用内切圆进行定位，铣削抛物线曲面(2)的另一端的第二型腔(6)，深度为8mm，铣削后去除加工毛刺；

所述铣削立铣刀采用直径为φ8mm的立铣刀，牌号为YG813硬质合金材料，立铣刀的前角为10°，后角为12°，螺旋角为30°，切削速度为40m/min，切削深度为1mm，进给量为1mm/s。

9.如权利要求2所述的奥氏体不锈钢零件的加工方法，其特征在于：所述步骤②和③中切削区采用喷雾方式进行冷却，乳化液选用含硫、氯的极压添加剂乳化液。

10.如权利要求2所述的奥氏体不锈钢零件的加工方法，其特征在于：所述步骤④分为以下步骤：

(4.1)将零件进行除油清理和酸洗，去除表面残存油污、铁微粒、灰尘与炭黑杂质；

(4.2)采用硝酸钝化，在零件表面形成一层氧化膜层。