[发明专利]一种金属丝矫直剪切自动化控制装置

说明书

技术领域

本发明是一种金属丝矫直剪切自动化控制装置，属于金属丝生产设备技术领域。

背景技术

金属丝是金属盘条、盘园或金属棒为原材，通过拔丝设备、退火设备等专业设备。经过多次拉拔-退火-再拉拔-再退火等工序，加工成各类不同规格和型号的丝产品，这个产品就叫金属丝。金属丝是工业生产中常用的原材料，现在对于成品金属丝，尤其是成卷形的金属丝，在使用它们时，往往需要将卷料拉出、矫直并进行剪切后，然后再加工成需要尺寸，传统上这些工作都是利用人工完成需要耗费大量的人力。

现有技术公开了申请号为：CN201320020169.4的一种自动化控制装置。包括降压限流模块、储存器、控制模块、吸合器，降压限流模块的输出端与存储器的输入端连接，存储器的输出端与控制模块的输入端连接，控制模块的输出端与吸合器连接。上述结构通过降压限流模块、整流模块、储存器、控制模块的组合来控制吸合器，控制模块分为吸合模块与维持模块，当电流慢慢增加，通过储存器缓冲，平缓增加，达到吸合模块的额定值，吸合模块控制吸合器吸合，当检测模块检测到吸合器吸合后，放电模块进行放电，将电流降至可以维持吸合器吸合的最低电压，利用维持模块，维持吸合器吸合，降低耗电，可实现自动化控制，通过整流模块转化，可降低噪音。但是其不足之处在于加工尺寸精度无法保证同一，导致生产效率不高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种金属丝矫直剪切自动化控制装置，以解决加工尺寸精度无法保证同一，导致生产效率不高的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种金属丝矫直剪切自动化控制装置，其结构包括滚轮切刀、控制杆、金属丝输送器、精度控制装置、指示灯、电源开关、操作台、操作按钮、自动化控制装置主体、显示器，所述自动化控制装置主体为不规则体，所述自动化控制装置主体顶端设有金属丝输送器，所述金属丝输送器与自动化控制装置主体采用过盈配合方式活动连接，所述自动化控制装置主体与精度控制装置电连接，所述自动化控制装置主体与操作台采用过盈配合方式活动连接，所述操作台上面设有指示灯、电源开关、操作按钮和显示器，所述自动化控制装置主体与控制杆采用间隙配合方式活动连接，所述控制杆通过连接件与滚轮切刀相连接；所述精度控制装置由壳体、感应器、压力传感器、控制器、处理器组成，所述壳体前端设有感应器，所述壳体顶端设有压力传感器、控制器和处理器，所述控制器设于压力传感器和处理器中间，所述处理器为长方形结构，所述壳体与自动化控制装置主体相连接。

进一步地，所述滚轮切刀和控制杆被连接件贯穿。

进一步地，所述指示灯设于电源开关上面。

进一步地，所述指示灯为凸起的圆形结构。

进一步地，所述电源开关为凸起的正方体结构。

进一步地，所述操作按钮为正方形结构，且设有若干个。

进一步地，所述压力传感器、控制器和处理器相互之间电连接。

进一步地，所述轮切刀设有两个。

有益效果

本发明一种金属丝矫直剪切自动化控制装置，通过精度控制装置的电子信号传递，使刀具受控剪切，实现了自动化生产，该装置实现金属丝的自动化矫直剪切工作，剪切出的产品精度高，降低了工人的劳动强度，保证了生产的安全性，提高了生产的效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种金属丝矫直剪切自动化控制装置的结构示意图；

图2为本发明的精度控制装置示意图；

图3为本发明一种金属丝矫直剪切自动化控制装置的金属丝输送器示意图。

图中：滚轮切刀-1、控制杆-2、金属丝输送器-3、精度控制装置-4、壳体-401、感应器-402、压力传感器-403、控制器-404、处理器-405、指示灯-5、电源开关-6、操作台-7、操作按钮-8、自动化控制装置主体-9、显示器-10。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。