[发明专利]一种固体粉末法渗铬工艺及渗剂配方

权利要求书

1.一种固体粉末渗剂配方，其特征在于，按质量百分比计包括：20～40％的纯铬粉，58～78％的三氧化二铝和1～3％的氯化铵。

2.根据权利要求1所述的固体粉末渗剂配方，其特征在于：所述的纯铬粉中Cr含量≥98％，粒径为200目。

3.根据权利要求1所述的固体粉末渗剂配方，其特征在于：所述的三氧化二铝为锻烧型α-Al2O3粉，粒径为120～220目。

4.根据权利要求1所述的固体粉末渗剂配方，其特征在于：所述的氯化铵为分析纯。

5.采用权利要求1的固体粉末渗剂对零件进行渗铬的工艺，其特征在于包括以下步骤：

步骤一、取配置的适量渗剂进行球磨、烘干后密封保存待用；

步骤二、采用干吹砂机对零件渗铬表面进行干吹砂，砂型为三氧化二铝，干吹砂后用干燥压缩空气去除零件表面的残砂；

步骤三、将零件装入铺好渗剂的料盒，把料盒置于马弗罐底部，对罐体抽真空，真空度-0.01MPa，将马弗罐加热至980±10℃，保温时间5～7小时，保温结束后，随炉冷却至680℃以下出炉空冷，完成零件渗铬。

6.根据权利要求5所述的固体粉末法渗铬工艺，其特征在于：所述步骤一中将渗剂置于陶瓷罐内，采用球磨机球磨8～12小时。

7.根据权利要求5所述的固体粉末法渗铬工艺，其特征在于：所述步骤一中将球磨后的渗剂放入烘箱内烘干，100～120℃温度下保温1～1.5h，将烘干后的密封保存待用。

8.根据权利要求5所述的固体粉末法渗铬工艺，其特征在于：所述步骤二中对零件渗铬表面进行干吹砂，吹砂机风压≤0.2MPa；三氧化二铝粒度为120～220目。

9.根据权利要求5所述的固体粉末法渗铬工艺，其特征在于：所述步骤三中将适量的渗剂平铺于料盒底部，将零件埋入渗剂之中；料盒底部的渗剂厚度≥25mm，零件与零件、零件与料盒内壁之间的渗剂填充厚度≥20mm。