[发明专利]一种可拆卸模具及其施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，特别涉及一种可拆卸模具及其施工方法，属于建筑结构及建筑施工技术领域。

背景技术

采用塑料模壳为模具施工的砼密肋板结构已有数十年历史，存在的缺陷是：1）由于受到整体模壳脱模方式的限制，无法满足密肋底部翼缘施工的要求，从而使得密肋底部因受压区截面小而用钢量大、受拉区因截面宽度小放不下钢筋而增厚截面使砼用量大；2）由于塑料模壳的自重受到人工搬运及安装的限制，其尺度受到限制，使肋距不能满足最优间距；3）由于塑料模壳的规格单一，难以满足多种柱网的要求。因此，开发一种能够满足砼密肋底部翼缘施工及最佳肋距、便于施工、拆模简单、成本低廉的新型模具是有意义的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种可拆卸模具及其施工方法，它是一种可拆卸重复使用、能够满足砼密肋底部翼缘及腹板开洞施工及最佳肋距要求、便于施工、拆卸简单、成本低廉的新型模具，不仅解决了传统塑料模壳存在的上述问题，而且提供了一种具有底部翼缘、密肋腹板开孔的新型砼密肋结构。

本发明的技术方案是：一种可拆卸模具，它包含有至少四个角模，相邻角模首尾组合连接组成筒模。

至少有两个相邻角模之间组合连接有至少一个契模。

所述角模及契模的下端连接或组合连接有外伸底模。

所述角模、或角模和契模的上端连接有内伸加劲板。

所述契模、或角模和契模的外侧连接或组合连接有凸模。

所述筒模的外侧组合连接有环模，所述环模为一腔体结构。

所述筒模或筒模组合连接的凸模或环模的外表面组合连接有柔性薄膜。

一种可拆卸模具的施工方法，其施工步骤为：

一、根据设计要求将角模、契模、外伸底模、凸模、环模、柔性薄膜等构件在施工现场组合连接为一种可拆卸模具；

二、根据设计要求将底部支撑安装定位，并将单个模具支承在底部支撑上组合连接为楼盖整体模具；

三、根据设计要求在每一个单个模具上安装单个预制楼板；

四、根据设计要求在整体模具内绑扎钢筋、浇灌砼、养护；

五、养护合格后的钢筋砼即得密肋结构板；

六、拆除底部支撑、拆除单个模具以备下一次施工使用。

一种密肋结构板，所述密肋结构板包含预制的、或现浇的、或现浇叠合的密肋楼板和现浇密肋。

所述现浇密肋下端有翼缘或/和腹板有孔洞或/和腹板有加劲肋。

本发明的进一步说明：

1、本发明所说的“组合连接”是指所要连接的构件均为分别独立制作，然后根据需要进行连接组装及拆卸，其连接方式是采用锁销等便于拆卸的连接件进行连接。

2、角模的加劲板使其二肢的连接加强，角部刚度提高。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明有如下优点：

1、与现有的塑料模壳相比，采用契模与角模的组合连接使得筒模的尺寸有多种选择，改变契模的数量或尺寸便可组合出不同尺寸的筒模。当然也可改变角模的尺寸来达到同样的效果。

2、筒模的顶面直接采用预制楼板，使筒模的顶面不与现浇混凝土接触，使得筒模脱模容易。

3、筒模的外侧组合连接凸模或环模，筒模的外侧四面均不与现浇混凝土接触，使得筒模的整体脱模变得非常容易，还可大大减少筒模的磨损，使其周转次数大大提高。

4、与现浇混凝土接触面采用柔性薄膜，使得筒模的整体脱模变得非常容易，还可大大减少筒模的磨损，使其周转次数大大提高。

5、不同于现有的塑料模壳，采用凸模或环模与筒模组合连接可以施工出密肋的下翼缘及密肋的开洞。

附图说明

图1：一种可拆卸模具的结构示意图；

图2：一种可拆卸模具的剖视图；

图3：一种可拆卸模具的剖视图；

图4：一种可拆卸模具的剖视图；

图5：一种砼密肋板结构板剖视图；

图6：一种砼密肋板结构板剖视图；

图7：一种砼密肋板结构板剖视图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照本说明书附图对本发明作进一步的详细描述。

实施例1：一种可拆卸模具，采用可回收塑料制作，它包含四个角模1，角模1的二个相互垂直的肢长均为30cm，高40cm，直角边长度为25cm的三角形加劲板6连接二肢，二肢底部连接有外伸宽度5cm的底模5，四个角模1之间采用锁销首尾组合连接为60x60x40cm的筒模3，如图3所示。