[发明专利]一种兼作砼楼盖模板的预制肋及施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种预制板、现浇肋的砼密肋楼盖，特别是采用预制砼楼盖单元、无需梁板模具的施工方法。

背景技术

砼楼盖施工的传统模具最常用的有木模、竹模、钢模、铝合金模等，木模及竹模的重复使用次数一般在五次左右，因而使用效率低，而且耗费大量木材资源，使得大量森林被砍伐、造成生态破坏、环境污染。钢模、铝合金模的重复使用次数较高，但与砼亲和性太好，需采用脱模剂方可脱模，因而增加了施工的工序及人工费用，此外，钢模的自重较大增加了安装的难度，铝合金模易变形增加了修复的工序。此外，施工的复杂程度取决于设计，所有的施工难度都是设计造成的，而设计的复杂程度又是使用功能造成的。因此，设计一种砼楼盖，既能满足多种使用功能的要求又能简单化、规范化、模块化、工厂化、批量化施工，是解决问题的最佳途径。

砼密肋楼盖是一种自重轻、用料少、承载力高、占用空间小的优良结构，尤其是它的密肋布置使其具有承载集中荷载的性质，从而使其具备了满足多种使用功能的性能，但由于砼密肋楼盖要求很复杂的施工模具，采用传统的木模、竹模、钢模、铝合金模不仅施工难度大，且很难脱模，传统的技术采用各种填充模虽然简化了施工，但由于填充模不能重复使用而使其用量增加数十倍近百倍，且因其不能取出而使载荷增加、结构内部空间不能被利用而导至层高增加。因此，研发一种标准化程度高、可模块化设计、可工厂化批量生产、无需现场施工模板、现场安装简单快捷的楼盖结构及施工方法是有意义的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：从砼楼盖结构的设计入手，提供一种兼作砼楼盖模板的预制肋，施工时不用模板、避免大量现浇混凝土；进一步，提供一种楼盖单元，其板完全预制、肋及梁的全部或大部分在工厂预制（并兼作现浇砼的模板），现场施工及安装时的工作仅为采用现浇混凝土叠合肋（梁）、叠合翼缘或压力灌浆将相邻楼盖单元的预制肋（梁）连接为整体楼盖，从而满足多种使用要求，施工简单快捷。

本发明的技术方案是：一种兼作砼楼盖模板的预制肋，所述预制肋为两端敞口的筒体，所述筒体为圆形或方形或锥形及其组合形状。

所述筒体外侧至少有一段外伸肋。

所述筒体的外侧或/和外伸肋端部有齿状或凹凸状的对接面。

所述筒体上有至少一个管线孔，所述管线孔的端面有孔边翼缘，所述孔边翼缘为单面外凸或双面外凸形。

所述筒体上至少有一段外翼缘或/和一段内翼缘，所述外翼缘和内翼缘截面为L形、V形、折形、W形、槽形或齿形，所述外翼缘的端部有齿状或凹凸状的对接面。

所述筒体的下端、上端、外翼缘和内翼缘处至少有一处有至少一个穿筋孔，所述穿筋孔为等直径孔或端部带有扩大孔。

所述筒体的上端或/和下端连接或组合连接有端板，所述端板为平板或密肋板，所述密肋板的内部填充有填充块，所述填充块为加气砼块、或发泡水泥块等保温节能块体材料。所述“组装连接”是指预制肋和端板为分别预制的二个独立构件，在施工现场组装连接为整体楼盖单元。

所述筒体的下端至少有一段下延腹板，所述下延腹板的截面形状为I形、L形、或倒T形。

所述筒体的外侧有非贯通的灌浆槽一和贯通的灌浆槽二，灌浆槽一和灌浆槽二相互连通形成灌浆网槽，所述灌浆网槽至少有一处与穿筋孔相连通。

一种兼作砼楼盖模板的预制肋的施工方法，包括以下施工步骤：

1）筒体、端板在工厂内分别预制或整体预制后运抵施工现场；

2）若筒体与端板为整体预制，则将筒体与端板按设计要求进行排列安装，其四角支承于垂直支撑上；若筒体与端板为分别预制，则将端板扣于筒体顶上或/和底端上并整体支承于垂直支撑上；

3）在相邻筒体之间的凹槽内按设计要求绑扎钢筋、浇注砼；或在相邻筒体之间的凹槽、缝隙、穿筋孔或灌浆网槽内按设计要求安装后张的预应力钢丝，向相邻筒体之间的凹槽、缝隙、穿筋孔或灌浆网槽内浇注砼；或采用结构胶或高强度砂浆通过相邻筒体的灌浆网槽对扣形成的管网内灌浆凝固为网状剪力键，采用后张法张拉预应力钢丝并锚固；

4）待砼养护达到强度后拆除底部垂直支撑。

本发明中,兼作砼楼盖模板的预制肋的基本立体形态为两端无盖的筒体（例如无上下端面的立方体），或两端无盖的锥状筒体（例如无上下端面且下端面面积大于上端面面积的四棱台）或倒锥状筒体（例如无上下端面且下端面面积小于上端面面积的四棱台）及其组合（例如同轴线的正方体与正四棱台拼接）。