[发明专利]钛铁矿捕收剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种浮选矿用捕收剂，更具体的说，本发明主要涉及一种钛铁矿捕收剂及其制备方法。

背景技术

我国钒钛磁铁矿大规模开发利用，主要是从攀枝花—西昌地区钒钛磁铁矿矿产资源综合利用科研工作开始，并取得一系列重大科研成果，建立起一套完整的钒钛磁铁矿选冶工艺，目前国内钒钛磁铁矿选矿主要以磁选+浮选为主。钛铁矿浮选的重点在于钛铁矿浮选捕收剂的应用。浮选药剂是目前钛铁矿的研究热点，其主要研究内容方面是捕收剂。钛铁矿常用的捕收剂为脂肪酸类，国内外多用油酸及其盐类，如塔尔油皂或捕收剂与煤油混合。近年来对羟肟酸类及烃基膦酸类开展了大量的研究工作。根据药剂的协同效应，两种或多种组合药剂其选别效果往往优于其中任何一种药剂。近年来浮选混合用药已经越来越成为钛铁矿研究的最主要方向。长沙矿冶研究院谢建国等人以有机羟肟酸、混合煤油等组分为原料，经过一系列的预处理、反应和乳化等工艺制得新型捕收剂ROB，由于ROB含有羧基和羟基等极性基团，在攀枝花钛铁矿选厂用ROB作捕收剂进行了钛铁矿微细粒级的浮选工业试验，效果一般。中南大学朱建光采用A、B、C三种捕收剂为原料合成新型捕收剂MOS。攀枝花细粒钛铁矿MOS浮选工业试验在1997年5月获得成功，从1997年6月起，该工艺流程正式投入生产回收细粒级钛铁矿，可获得钛精矿作业回收率61％，微细粒级TiO2品位达到48％左右,品位高，但回收率偏低。药剂含砷。

总的来说，国内很多研究院所在提高钒钛磁铁矿资源回收利用率方面做了比较多的研究工作，在钛铁矿捕收剂的药剂研发上也有不断创新和提高，但目前攀西地区钛资源总回收率只有30％左右，从攀西地区钛资源的回收率来看，还有很多工作要做，钛资源回收率的提升空间还很大；因而有必要针对钛铁矿捕收剂的生产方法做进一步的研究和改进。

发明内容

本发明的目的之一在于针对上述不足，提供一种钛铁矿捕收剂及其制备方法，以期望解决现有技术中同类钛铁矿捕收剂浮选对于钛铁的回收率低，成分中含有有毒元素，对周边环境影响较大等技术问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

本发明一方面提供了一种钛铁矿捕收剂，所述钛铁矿捕收剂包括以重量份计的油酸皂液7.5至8.5份，皂基22至26份，表面活性剂7.5至8.5份；所述油酸皂液为以重量份计的水3至4份，氢氧化钠0.6至0.9份，油酸2.5至6份的混合物。

本发明另一方面还提供了一种上述钛铁矿捕收剂的制备方法，所述方法包括如下步骤：

步骤A、在反应釜中加入指定量的水，然后在水中加入指定量的氢氧化钠，且在加入的同时进行搅拌，制得氢氧化钠溶液；

步骤B、在氢氧化钠溶液中加入指定量的油酸，然后加热反应釜使其内部溶液的温度上升到90℃以上并保持30min至50min后，得到油酸皂液，然后将油酸皂液从反应釜中放出至其他容器；

步骤C、将指定量的皂基加入反应釜中，并加热使皂基融化，并等待皂基完全融化后执行下一步骤；

步骤D、将指定量的油酸皂液与表面活性剂加入反应釜中，搅拌均匀后即得到钛铁矿捕收剂成品。

作为优选，进一步的技术方案是：所述步骤B中对反应釜内部的溶液加热的方式为向反应釜中通入蒸汽，并使蒸汽与溶液接触。

更进一步的技术方案是：所述步骤C中对反应釜内的皂基加热的方式为向反应釜中通入蒸汽，并使蒸汽与皂基相接触。

更进一步的技术方案是：所述步骤D结束后，将反应釜中的钛铁矿捕收剂放出至溶剂为200kg每个的包装桶进行包装。

更进一步的技术方案是：所述步骤A中相反应釜中加入的水为以重量份计的12至16份，氢氧化钠为以重量份计的2.4至3.6份；所述步骤B中油酸的加入量为10至24份；在制得油酸皂液后将其放出并分成四份。

更进一步的技术方案是：所述步骤C中皂基的融化时间为2.5h至4h。

更进一步的技术方案是：所述步骤D中的表面活性剂需预预先进行加热，所述的加热方式为将表面活性剂的容器放入热水中浸泡。

更进一步的技术方案是：所述步骤B中所使用的油酸，在其温度低于20℃时，需对其进行加热后再加入反应釜中。

与现有技术相比，本发明的主要有益效果在于：

1)钛铁矿捕收剂的原料中不含砷或其他有毒成分，在生产过沉重克服了传统的药剂生产隐患，提高了生产的安全性，对周边环境友好；

2)在钛浮选作业时泡沫性质好，无需添加柴油，节约生产成本；