[发明专利]甩刀式马铃薯杀秧机

说明书

一种能够完成对马铃薯秧杆的杀秧作业的甩刀式马铃薯杀秧机，该装置主要包括输入轴，中间轴，皮带盘，刀座，甩刀，甩刀轴，限深轮，其中甩刀式马铃薯杀秧机与前置的轮式拖拉机配套，拖拉机动力输出轴经万向节传动轴将动力输入中间传动箱，齿轮箱中的锥齿轮将数值出来的动力转化为水平的旋转动力，再由传动轴传送到主动皮带盘，主动皮带盘通过皮带将动力传送到刀轴皮带轮，刀轴皮带轮带动刀轴高速旋转，刀轴上铰接的甩刀绕刀轴高速旋转，同时随机组前进。前进中，旋转的甩刀把茎秧从根部砍断切碎，被高速抛入罩壳，沿罩壳内壁滑到尾部，在出口处抛撒到田间；该甩刀式马铃薯杀秧机具有操作简便、效率高、工人劳动强度小等特点。

所属技术领域

本发明涉及一种能够快速完成对马铃薯秧杆的杀秧作业的甩刀式马铃薯杀秧机。

背景技术

马铃薯是我国继小麦、水稻、玉米之后的第四大作物，年产鲜薯近6000多万吨。随着市场对马铃薯需求的不断增加，国外一些大公司纷纷在中国从事马铃薯生产与加工业务，国内一些生产企业也纷纷加入这一领域，使得马铃薯种植规模不断扩大。然而，马铃薯收获机在收获时经常发生薯秧缠绕的问题，影响机械化作业效率，因此在马铃薯收获前先进行杀秧操作。实践证明，杀秧不仅仅能减少过多的薯秧对收获机造成的负荷，更可以极大提高收获效率，节约成本。一般来说杀秧在马铃薯收获的几周前进行，收货前的杀秧使马铃薯表皮硬化，降低了马铃薯在收货中的磕碰伤率；另外，收货前的杀秧这一环节，使得收获机的负荷减小，行驶速度加快，故障率降低，收获机内部的薯秧分离器的负荷也会大大降低，薯秧分离质量显著提高。目前，我国的杀秧机器普遍采用秸秆还田机改装而成。

但是这种由秸秆还田机改装而成的杀秧机存在残秧较多，碎秧过长，特别是垄沟残留过多不净的问题，而且效率极其低下，机器故障率较高，这无疑大大增加了生产成本，降低了企业的竞争力，严重制约了马铃薯产业在我国的快速发展。

发明内容

为了克服由秸秆还田机改装而成的杀秧机存在残秧较多，碎秧过长等问题，本发明提供一种甩刀式马铃薯杀秧机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

该甩刀式马铃薯杀秧机包括输入轴，中间轴，皮带盘，刀座，甩刀，甩刀轴，限深轮，其特征在于：甩刀式马铃薯杀秧机与前置的轮式拖拉机配套，拖拉机动力输出轴经万向节传动轴将动力输入中间传动箱，齿轮箱中的锥齿轮将数值出来的动力转化为水平的旋转动力，再由传动轴传送到主动皮带盘，主动皮带盘通过皮带将动力传送到刀轴皮带轮，刀轴皮带轮带动刀轴高速旋转，刀轴上铰接的甩刀绕刀轴高速旋转，同时随机组前进。前进中，旋转的甩刀把茎秧从根部砍断切碎，被高速抛入罩壳，沿罩壳内壁滑到尾部，在出口处抛撒到田间。

杀秧机动力传动系统包括杀秧机壳，甩刀，皮带盘，中间轴，齿轮箱，输入轴，其特征在于：传动系统采用双轴式结构，中间轴上安装有皮带盘，后轴上装有甩刀。根据田间实际工作情况，动力传递分两级：一级传动为齿轮箱与中间轴的传动；二级传动为中间轴与甩刀刀轴的传动。拖拉机动力传动路线为：输出轴—齿轮箱—中间轴—皮带盘—皮带—甩刀轴。

本发明的有益效果是，该甩刀式马铃薯杀秧机一次性完成对马铃薯秧杆的杀秧作业，具有工作效率高，操作方便，结构简单，使用寿命长久，节约更多的劳动资源，增加农民收入，同时由于减少了人工的参与，减少了工人的劳动强度和受伤的概率等特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的总体结构示意图。

图2是杀秧机动力传动系统示意图。

图1中1.输入轴，2.中间轴，3.皮带盘，4.刀座，5.甩刀，6.甩刀轴，7.限深轮。

图2中8.杀秧机壳，9.甩刀，10.皮带盘，11.中间轴，12.齿轮箱，13.输入轴。

具体实施方式