[发明专利]齿轮的加工装置

说明书

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种齿轮的加工装置，包括传送机构和第二传送机构，传送带上开设有调整通道，调整通道包括自由通道和导向通道，导向通道连接在自由通道下游，传送带上还设有加工孔和与加工孔连通的传送条孔，加工孔与导向通道连通，传送条孔位于加工孔的下游；调整机构包括两根伸缩杆，加工台上设有挡块，该挡块位于导向通道下方，加工台上水平滑动连接有驱动板；第二传送机构包括第二传送带，第二传送带输出端设有驱动机构，驱动机构包括竖直设置的伸缩轴，伸缩轴自由端设有用于接收花键轴的支板，支板位于加工孔正下方。通过实施上述技术方案，解决了现有技术中，齿轮和花键轴的装配工序复杂、效率低的问题。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种齿轮的加工装置。

背景技术

齿轮与轴在传动的过程中，为了避免打滑现象，通常采用花键连接，齿轮与花键轴的装配难度较大，齿轮在放置或传送的过程中，齿轮位置会出现误差，导致其齿轮孔（齿轮孔中突出的方形孔为花键槽）与花键轴无法对准，现有技术中的处理方式是，齿轮传送到加工位置时，通过检测仪器如百分表对齿轮进行检查，如出现误差便对其进行独立调整，使齿轮孔调整到正确位置以便与花键轴完全对准，才能对两者进行装配，这种方式工序复杂，且效率不高，因此需要设计一种简化工序，提高效率的加工装置。

发明内容

本发明意在提供一种齿轮的加工装置，以解决现有技术中，齿轮在进行装配时的工序复杂、效率低的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：齿轮的加工装置，包括传送机构和调整机构，

所述传送机构包括加工台和安装在加工台上的传送带，所述传送带上开设有传送通道，所述传送通道宽度大于齿轮内径，所述加工台上设有位于传送通道正下方的调整通道，所述调整通道包括自由通道和导向通道，导向通道连接在自由通道下游，所述自由通道的宽度小于齿轮的内径，所述导向通道的宽度等于花键槽的宽度；

所述调整机构设置在加工台上并沿调整通道滑动，所述调整机构包括竖直设置的两根伸缩杆，所述加工台上设有对伸缩杆进行限位的挡块，该挡块位于导向通道末端，所述伸缩杆的上端面为倾斜面，该倾斜面沿传送带的输出端倾斜向下，所述加工台上水平滑动连接有用于配合伸缩杆倾斜面的驱动板，伸缩杆处于自然状态时其上端位于传送带上方。

本方案的原理及优点在于：在实际工作中，将齿轮放置到传送带上，且加工台上的伸缩杆伸入到齿轮内孔中，当第一传动带带动齿轮运动时，两伸缩杆沿齿轮内孔壁滑动到花键槽中，随着传送带的运动，齿轮带动伸缩杆沿导向通道运动，当伸缩杆运动到挡块处时，伸缩杆停止运动，由于齿轮还处于运动中，如果位置摆放不准确（即两伸缩杆中只有一根伸缩杆与花键槽的右侧壁相抵），此时齿轮在向前运动的过程中，齿轮沿与之相抵的伸缩杆转动，直到其花键槽的右侧壁逐步与两个伸缩杆均相抵，此时完成齿轮位置的调整。推动驱动板向右运动，驱动板沿伸缩杆的倾斜面压缩伸缩杆，使齿轮脱离伸缩杆的限制继续运动到下个工位。

综上所述，1、本方案无需采用检测仪器来对齿轮孔的位置进行检测，无论齿轮的原始位置是否有偏差，直接在传送过程中便可将齿轮调整到准确位置，保证后续齿轮孔与花键轴准确对准。2、较传统装配方式简化了加工工序，去掉了检测步骤，且误差调整无需单独调整，在齿轮运动的过程中便可完成，提升了加工效率。

优选方案1：作为基础方案的改进，所述伸缩杆包括限位筒和调整杆，所述调整杆设于限位筒内，所述调整杆与限位筒之间设有压簧，当压簧处于自然状态时，调整杆上端高于传送带上表面，所述限位筒可对调整杆起到限位的作用，保证伸缩杆始终竖直向上避免伸缩杆在工作过程中出现倾斜的问题。