[发明专利]一种钧瓷铜红釉及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及钧瓷制造技术领域，具体涉及一种钧瓷铜红釉及其制备方法。

背景技术

钧瓷是河南省许昌市禹州市神垕镇独有的国宝瓷器，凭借其古朴的造型、精湛的工艺、复杂的配釉、“入窑一色出窑万彩”的神奇窑变，湖光山色、云霞雾霭、人兽花鸟虫鱼等变化无穷的图形色彩和奇妙韵味，被誉为中国“五大名瓷”之首。

陶瓷装饰以红为贵，红釉种类很多，其中铜红釉历史最悠久。铜红釉是继青瓷釉之后发展起来的一种名贵产品，其成熟于北宋时代的河南钧窑，后由景德镇窑继承并发展，逐渐出现了钧红、霁红、郎窑红、桃花片等多个品种。

铜红釉之所以名贵，不仅因为其呈色绚丽，还因为它在生产过程中受气氛的影响很大，只有采用适当的还原焰烧成才可得到美丽的红色。如略有偏失，还原不完全或部分氧化，都可能造成釉面颜色发灰、发绿、发黑等现象，色彩不够鲜艳，呈色不稳定，因而其成品的合格率很低。目前，国内外的专业技术人员对铜红釉进行了大量的研究，但大多数研究都以熔块釉为基础釉，导致了生产成本增加。

发明内容

本发明提供了一种原料及配比科学的钧瓷铜红釉及其制备方法以解决制作难度高、成品率低和生产成本高的问题。

本发明的目的是以下述技术方案实现的：

一种钧瓷铜红釉，它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石26-34份、白长石6-10份、高岭土10-14份、滑石6-10份、石英22-26份、方解石10-14份、氧化铜0.9-1.1份、氧化锌1-3份、碳化硅1.1-1.3份、木灰1-3份。

优选的，所述的钧瓷铜红釉，它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石30份、白长石8份、高岭土12份、滑石8份、石英24份、方解石12份、氧化铜1份、氧化锌2份、碳化硅1.2份、木灰2份。

所述的钧瓷铜红釉的制备方法，包括以下步骤：

（1）将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨，加入水使釉料的质量浓度达到52-53%，湿磨15-16小时，经过湿磨的料浆过200-300目筛得到釉浆；

（2）施釉采取浸釉方式，施釉厚度为0.8mm~1.2mm；

（3）烧成，烧成温度为1260-1300℃。

优选的，所述的钧瓷铜红釉的制备方法，步骤（3）中烧成工艺具体包括如下步骤：

①施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在5-6小时均匀升至940-960℃；

②在还原气氛下，使温度在6-7小时内均匀升至1260-1300℃，保温10-30分钟；

③退火，自然冷却至室温，制得。

本发明的有益效果如下：

1、本发明公开了一种钧瓷铜红釉及其制备方法，配方中选择用碳化硅作为还原剂，不选用碳，原因在于由于碳密度较小，球磨后漂在釉浆表面，导致施釉后碳大部分处在釉的表层，当碳在一定温度下燃烧后表层就会留下凹坑，如果釉的高温流动性能较差就难以将这些凹坑填平，所以试样表面会出现凸凹不平的现象；另一方面由于碳被氧化的温度较低（约500℃左右），而此时釉还没开始熔融，而当釉开始熔融时，碳已经燃烧完，所以釉无法在还原气氛下发生反应，因此釉面不显红色。而碳化硅发生氧化反应的温度较高（最大氧化速率在1000～1300℃），能给釉提供所需要的还原气氛，釉料中的氧化铜可以被还原为Cu⁺或Cu原子，从而使釉面呈现红色。

2、本发明配方中使用氧化铜作为着色剂，随氧化铜加入量的增加，其釉面颜色从微黄色，逐渐呈现出红色，并且呈红色的区域逐渐扩大，整个釉面均呈红色，再增加氧化铜的添加量釉面呈现浅绿色。出现这一实验现象的原因与铜红釉的着色机理有关：在铜红釉配方中，碳化硅能在高温下因氧化分解释放出一氧化碳，而一氧化碳能将氧化铜中的氧部分全部夺走，使Cu²⁺还原成Cu⁺或Cu原子，Cu⁺或Cu原子着色使釉面呈红色。因此，当釉料中氧化铜含量较少时，还原生成的Cu⁺或Cu数量少，呈色不明显，故釉面呈微黄色。随氧化铜含量的增加，发生化学反应生成的Cu⁺或Cu原子数量也增加，即呈色原子数量增加，所以试样釉面逐渐呈红色，且呈色区域也逐渐增大，当氧化铜含量增加到1份时，试样釉面呈色达到最佳状态。

本发明公开的配方及制备方法，钧瓷铜红釉的应用推广，有利于促进陶瓷产业共性技术的提高，促进当地经济发展。

具体实施方式

实施例1