[发明专利]一种通过高速压制制备高体积分数SiC颗粒增强Al基复合材料的方法在审
| 申请号: | 201710899306.9 | 申请日: | 2017-09-28 |
| 公开(公告)号: | CN107641727A | 公开(公告)日: | 2018-01-30 |
| 发明(设计)人: | 吴玉程;王武杰;洪雨;刘家琴;汤文明 | 申请(专利权)人: | 合肥工业大学 |
| 主分类号: | C22C1/05 | 分类号: | C22C1/05;C22C21/00;C22C32/00;B22F1/00;B22F3/02;B22F3/10 |
| 代理公司: | 北京轻创知识产权代理有限公司11212 | 代理人: | 沈尚林 |
| 地址: | 230000 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 通过 高速 压制 制备 体积 分数 sic 颗粒 增强 al 复合材料 方法 | ||
1.一种通过高速压制制备高体积分数SiC颗粒增强Al基复合材料的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)碳化硅粉体表面处理:
将碳化硅粉末在去离子水中超声振动30-60分钟,除去碳化硅表面的杂质和油污,然后进行干燥处理,先在150-200℃烘箱中干燥10-12小时,将干燥后的碳化硅放到刚玉坩埚中,再放入高温炉中,在1000-1200℃的温度下保温2-4小时,升温速度2-5℃/min,使其表面形成一层致密的SiO2层,然后随炉冷却;
(2)混料:
向氧化处理后的碳化硅粉体中加入铝合金粉末,其中碳化硅粉体占混合粉末的体积分数为30-50%,铝合金粉末占混合粉末的体积分数为50-70%,将混合原料置于滚筒式混料机中混12-15小时,转速为180r/min,得到均匀性良好的混合粉末;
(3)高速压制成型:
采用重力势能作为蓄能方式,将步骤(2)制得的混合粉末高速压制实验机压制生坯,重锤重量的为50-100Kg,将重锤的升至0.2-1.0m的高处,通过调节重锤质量和压制高度改变压制能量,通过重锤的自由落体运动压制混合粉体,得到SiC增强Al基复合材料压坯;
(4)N2气氛保护烧结:
将SiC增强Al基复合材料压坯放置管式气氛炉中,设置烧结温度为680-720℃,N2气氛下保护烧结,升温速率3-4℃/min,到达预定烧结温度后保温2-3小时,得到SiC增强Al基复合材料预成品;
(5)冷却:
通过管式气氛炉控制SiC增强Al基复合材料预成品降温冷却至400-450℃,冷却速率2-3℃/min,保温1-3小时,随炉冷却,待其冷却至室温,取出样品,去除附着在样品表面的铝合金和氧化层,得到SiC颗粒增强Al基复合材料成品。
2.根据权利要求1所述的通过高速压制制备高体积分数SiC颗粒增强Al基复合材料的方法,其特征在于,上述步骤(1)中,SiC颗粒的粒径为5-40um。
3.根据权利要求1所述的通过高速压制制备高体积分数SiC颗粒增强Al基复合材料的方法,其特征在于,上述步骤(2)中,所述铝合金粉末为6061铝合金粉末,6061铝合金粉末的粒径为1-20um。
4.根据权利要求1所述的通过高速压制制备高体积分数SiC颗粒增强Al基复合材料的方法,其特征在于,上述步骤(3)中,高速压制为一次压制成型,使用硬脂酸锌润滑模具内壁,压坯压制后无分层或缺角,单次压制后,SiC颗粒增强Al压坯相对密度为85-92%。
5.根据权利要求1所述的通过高速压制制备高体积分数SiC颗粒增强Al基复合材料的方法,其特征在于,上述步骤(4)中,将压坯放在刚玉烧舟中,其上下表面覆盖2-3mm厚6061铝合金粉,烧结之前,管式气氛炉先通入0.5-1小时的N2以排除残余空气,防止压坯被氧化。
6.根据权利要求1所述的通过高速压制制备高体积分数SiC颗粒增强Al基复合材料的方法,其特征在于,上述步骤(5)中,去除样品表面的铝合金和氧化层厚度为2-3mm。
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