[发明专利]一种设有移动台的电缆填埋装置在审
申请号: | 201710899275.7 | 申请日: | 2017-09-28 |
公开(公告)号: | CN107658790A | 公开(公告)日: | 2018-02-02 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 成都科创城科技有限公司 |
主分类号: | H02G1/06 | 分类号: | H02G1/06;H02G9/00 |
代理公司: | 成都弘毅天承知识产权代理有限公司51230 | 代理人: | 赵宇 |
地址: | 610041 四川省成*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 设有 移动 电缆 装置 | ||
技术领域
本发明涉及电力工程设备技术领域,尤其涉及一种设有移动台的电缆填埋装置。
背景技术
电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆,每组导线之间相互绝缘,并常围绕着一根中心扭成,整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电,外绝缘的特征,电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成,用来连接电路、电器等。
然而现有的电力地面电缆大多采用人工手动装埋,不仅浪费较大的人力,同时人工手动装埋工作效率较低,不利于大型工程中电缆的装埋。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种设有移动台的电缆填埋装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种设有移动台的电缆填埋装置,包括电缆填埋装置本体和底板,所述电缆填埋装置本体的前表面通过导轨设置有移动台,所述移动台的下方一侧通过液压伸缩缸连接有装夹手,且移动台的下方另一侧通过转动轴连接有料斗,所述料斗的底部一侧设置有出料口,所述底板通过支撑杆焊接在电缆填埋装置本体的下方,且底板的中间位置开设有圆孔,所述底板的底部一侧设置有承重轮,且底板的底部另一侧设置有万向自锁轮,所述底板的两侧均通过支撑板安装架设置有辅助支撑板。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述出料口上设置有阀门。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述移动台的上方一侧固定有驱动电机。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述辅助支撑板共设置有四个,且底板的两侧各对称安装有两个辅助支撑板。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述辅助支撑板上开设有定位孔。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述转动轴通过减速器与驱动电机转动连接。
本发明中,首先,该装置上通过导轨设置有移动台,移动台的下方连接有装夹手和料斗,工作时先通过装夹手夹紧电缆并放置在装埋位置处,保持电缆的平衡,然后移动台移动一段距离,使得料斗处于电缆正上方,通过出料口进行混凝土的放料,同时驱动电机带着料斗转动,从而完成电缆周围的填料,最终完成电缆的装埋,通过自动化的机械代替传统的人工操作,不仅减少了大量的人力浪费,同时较人工操作,该方法的效率更高;其次,该装置的两侧设置有辅助支撑板,当装置移动至指定位置处时,可通过辅助支撑板与基面固定连接,从而保证装置的稳定,确保施工时不会发生滑移和因一端重力过重而造成另一端翘起的问题,使用安全系数高。
附图说明
图1为本发明提出的一种设有移动台的电缆填埋装置的结构示意图;
图2为本发明的侧视图;
图3为本发明辅助支撑板的结构示意图。
图例说明:
1-电缆填埋装置本体、2-移动台、3-驱动电机、4-导轨、5-液压伸缩缸、6-装夹手、7-支撑杆、8-转动轴、9-料斗、10-阀门、11-出料口、12-承重轮、13-圆孔、14-底板、15-辅助支撑板、16-万向自锁轮、17-支撑板安装架、18-定位孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种设有移动台的电缆填埋装置,包括电缆填埋装置本体1和底板14,电缆填埋装置本体1的前表面通过导轨4设置有移动台2,移动台2的下方一侧通过液压伸缩缸5连接有装夹手6,且移动台2的下方另一侧通过转动轴8连接有料斗9,料斗9的底部一侧设置有出料口11,底板14通过支撑杆7焊接在电缆填埋装置本体1的下方,且底板14的中间位置开设有圆孔13,底板14的底部一侧设置有承重轮12,且底板14的底部另一侧设置有万向自锁轮16,底板14的两侧均通过支撑板安装架17设置有辅助支撑板15。
出料口11上设置有阀门10,移动台2的上方一侧固定有驱动电机3,辅助支撑板15共设置有四个,且底板14的两侧各对称安装有两个辅助支撑板15,辅助支撑板15上开设有定位孔18,转动轴8通过减速器与驱动电机3转动连接。
液压伸缩缸5用于实现装夹手6的进给,转动轴8用于连接驱动电机3和料斗9,阀门10用于控制出料口11的开关,承重轮12用于承载装置的主要重量,万向自锁轮16用于初步固定装置的位置。
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