[发明专利]一种真空炉出料口安全防护机构

说明书

本发明公开了一种真空炉出料口安全防护机构，涉及真空炉配件设备领域。本发明包括第一出料管、分流盆、汇流盆；第一出料管的一端设置在一真空炉的出料口；第一出料管的另一端连接有第二出料管；第一出料管上设置有防护板；第二出料管的端侧连接有第三出料管；分流盆固定在真空炉的工作台上；汇流盆固定在真空炉的工作台上。本发明通过设置有第一出料管、第二出料管和第三出料管的组合管道，并配合设置有分流盆和汇流盆，将熔液导流至汇流盆，再将熔液通过压力泵传输至下一道工序使用，减少了因金属冶炼后的熔液温度过高导致的安全事故，提高安全系数，便于熔液导流、收集方便，实现全自动化生产。

技术领域

本发明属于真空炉配件设备领域，特别是涉及一种真空炉出料口安全防护机构。

背景技术

近年来，随着科技的发展，对于锡的需求持续升高，导致容易采选的锡矿资源日益减少，微细粒锡矿泥越来越多。这些矿泥由于回收技术手段的限制而大量囤积在尾矿中，不仅使得锡精矿中锡的回收率偏低，而且还会导致药剂用量增加和生产成本提升。当前世界保有的锡资源有限，原矿品位逐年下降，矿石性质越来越复杂难选，如锡石结晶粒度变细，共生关系复杂，有害组分增加，对选冶技术要求也越来越高。锡作为稀有金属，世界各国除尽量节约用锡，大量回收再生锡，积极研究锡的代用材料，积极寻找新资源外，采用新技术，新工艺，联合流程，用新设备处理难选矿石，努力降低成本，尽量提高锡回收率。

传统的摇床只能回收50％左右的锡，大部分锡残留在尾矿中，造成了资源的严重浪费，采用真空炉对含量复杂的锡进行冶炼，安全系数高、生产环境好，大量减少了铝渣的产量，相应的也就减少了有毒气体的产生，真空炉生产没有废渣、废气等污染环境的物料产生，产出产品的质量高，自动化程度高，只需要控制参数就可以确保生产质量，实现全自动化操作。但是真空炉的进出料系统的设计仍然存在一些缺陷，容易造成死炉的现象，对于大规模生产十分不利，出料口熔液温度过高，安全系数低，因此，提供一种真空炉出料口安全防护机构，解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种真空炉出料口安全防护机构，通过设置有第一出料管、第二出料管和第三出料管的组合管道，并配合设置有分流盆和汇流盆，将熔液导流至汇流盆，再将熔液通过压力泵传输至下一道工序使用，解决了现有的金属冶炼后的熔液温度过高，容易造成安全事故，安全系数低及熔液导流、收集不便的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种真空炉出料口安全防护机构，包括第一出料管、分流盆、汇流盆；第一出料管的一端设置在一真空炉的出料口；第一出料管的另一端连接有第二出料管；第一出料管上设置有防护板；第二出料管的端侧连接有第三出料管；分流盆固定在真空炉的工作台上；汇流盆固定在真空炉的工作台上。

进一步地，第一出料管的一端焊接有固定块；固定块通过紧固螺钉固定在真空炉的出料口处；固定块与第一出料管相配合处设置有密封圈；密封圈上设置有石墨保护层。

进一步地，防护板上设置有第一支架；防护板上铰接有第二支架；第一支架的另一端铰接在第一出料管上；第二支架的另一端设置在桁架上；第二支架为伸缩式结构；桁架固定在真空炉上；桁架的一对侧均设置有固定板；固定板上开设有调节孔。

进一步地，第二出料管通过转轴与调节孔相配合的方式设置在桁架上；第二出料管为开口式管道结构。

进一步地，分流盆上设置有支撑轴；分流盆通过支撑轴固定在调节支脚上；调节支脚固定在真空炉的工作台上；分流盆上设置有位置上相配合对应的第一分流管和第二分流管；第一分流管和第二分流管上均开设有防护槽。

进一步地，汇流盆为双圆筒联通式结构；汇流盆包括第一汇流盆、第二汇流盆；第一汇流盆上设置有位置上相配合对应第一汇流槽；第二汇流盆上设置有位置上相配合对应第二汇流槽；第一汇流盆的容料腔内设置有第一压力泵；第二汇流盆的容料腔内设置有第二压力泵；汇流盆的容料腔内设置有导料管。