[发明专利]一种防止数控加工对刀值及刀具补偿值输入错误的方法

说明书

一种防止数控加工对刀值及刀具补偿值输入错误的方法，包括刀补值防误和对刀值防误；本发明能够自动将每一段加工程序的刀补范围与实际使用刀具的刀补进行关联，程序员只需关心每段程序的刀补范围值，完全不需要考虑刀补号与刀补范围的对应问题，降低了程序员的劳动强度。

技术领域

发明属于数控加工领域，特别涉及一种防止数控加工对刀值及刀具补偿值输入错误的方法。

背景技术

数控加工零件时，操作人员通过“对刀”来确定刀具和零件与各个坐标轴的相对位置，即确定加工坐标系，这个过程需将加工坐标系的各对刀数值输入机床控制系统中。加工过程中，需根据零件的余量大小、刀具磨损程度、尺寸公差大小等综合确定刀具补偿值，将此补偿值输入机床控制面板中，以精确控制刀具位置来保证图纸要求的尺寸。对刀值和刀补值由操作人员计算并手动输入，受人为因素影响，经常因输入错误、计算错误、操作错误等导致零件过切超差或报废，造成不必要的经济损失。对于此类错误，一般通过加工时观察刀具与零件相对位置的方法来发现，但由于目视观察的局限性，对较大距离的错误操作人员细心观察尚能够发现，对于一般距离和零件公差级别的偏差，则很难发现。已有专利仅实现对车加工刀补值输入的判断，但刀补值不能自动获取，或者其提出了一种刀具长度刀补防误方法，但对于安全的刀补有局限性，仅能判断一个方向，即过“0”界识别为错误，对于加工空间较小的零件则不能防止让刀量过大时产生的过切零件现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防止数控加工对刀值及刀具补偿值输入错误的方法，以解决操作人员对刀和刀补值输入错误的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种防止数控加工对刀值及刀具补偿值输入错误的方法，包括刀补值防误和对刀值防误；

刀补值防误包括以下步骤：

步骤一：确定车刀X轴及Z轴的安全刀补区间，并在主程序中赋值给变量；确定铣刀Z轴安全刀补区间和刀具半径的安全区间，并在主程序中赋值给变量；

步骤二：查询机床当前所用刀具号；

步骤三：分别通过数控系统命令读取步骤二车刀对应刀号对应刀号X、Z轴的刀具补偿值以及铣刀对应刀号的Z轴补偿值、刀具半径及其补偿值；

步骤四：将读取的车刀对应刀号的刀具补偿值与主程序中设定的区间范围对比；将铣刀刀具半径与刀具半径补偿值相加得到有效半径值；

步骤五：将铣刀Z轴补偿值、有效半径值与主程序中设定的区间范围对比；

步骤六：主程序根据对比结果给出提示，若超出主程序中设定的区间范围，则操作人员更正车刀的刀补值或铣刀半径值和刀补值，若在主程序中设定的区间范围内，则继续加工；

步骤七：将步骤二～步骤六功能定制为刀补防误子程序模块或镗铣加工防误子程序模块，并约定一个固定通用的调用名称，供步骤一所述主程序调用执行。

对刀值防误包括以下步骤：

步骤一：确定识别方便的与工件表面的相对位置关系，设定为车刀的X轴和Z轴防误点，并记录其坐标位置，运行至该防误点时，刀尖应与工件校刀面距离或回转面母线距离为A或平齐；确定识别方便的与工件表面的相对位置关系，设定为铣刀的Z轴防误点，并记录其坐标位置，运行至该防误点时刀尖应与工件校刀面距离为B；

步骤二：车刀补偿刀补引起的X、Z轴防误点位置的变化，即在X、Z轴防误点坐标再减去实际刀补值，抵消实际刀补对刀长校刀位置的影响；铣刀补偿Z轴刀补引起的Z轴防误点位置的变化，即将Z轴防误点坐标再减去实际Z轴刀补值，抵消实际刀补对防误点位置的影响；

步骤三：车刀刀具按步骤二所补偿后的坐标运行至X轴或Z轴的防误点后暂停；铣刀刀具以安全高度从零件外侧起刀，水平移至校刀点上方的位置，按步骤二所述补偿后的坐标运行至Z轴的防误点后暂停；