[发明专利]立式连续退火炉炉内反向穿带控制方法

说明书

本发明涉及一种立式连续退火炉炉内反向穿带控制方法，所述控制方法如下：S1、机组停机，退火炉切换至降温模式；S2、确认炉内断带位置和出口活套套量是否充足，决定是否采用反向穿带作业方法；S3、待炉温降低至开炉盖温度以下，结合炉内断带情况，打开相应炉盖并进行废钢处理和穿绳作业，在断带带尾制作带头，并与穿带绳连接；S4、选择需要联动的炉辊；S5、根据出口活套套量，设定出口活套张力，采用退火炉出口张紧辊收紧炉内带钢；S6、操作出口张紧辊和炉辊反向全联动，进行炉内反向穿带作业，直至带尾穿至退火炉入口张紧辊处；S7、关闭所有炉盖，退火炉开启吹扫模式；S8、机组开机，正常生产。

技术领域

本发明涉及一种控制方法，具体涉及一种立式连续退火炉炉内反向穿带控制方法，属于连续退火控制技术领域。

背景技术

在现代冷轧连续退火机组中退火炉作为机组的主要工艺段，在生产过程中，往往受环境、设备及人为操作等诸多因素的影响，而导致炉内带钢发生断裂的生产事故，针对断带位置在退火炉的预热段、加热段或均热段的情况，我们的常规处理方法是机组停机，对退火炉进行降温，待符合开炉条件后，将断带部位的炉底和炉顶盖全部打开，处理炉内废钢，由机组入口向炉内进行正向穿绳、穿带作业，将断带部位带钢的带尾与新穿带钢的带头在炉部下方进行氩弧焊接。最后，关闭所有炉盖，退火炉进行炉内气氛吹扫，机组恢复生产。上述作业中，必须等待氩弧焊接完成后，才能进行炉内吹扫作业，吹扫开始时间节点较晚，处理一次断带事故往往需要30小时左右。如何对整个穿带流程过程进行统筹化管理，缩短异常处理时间，成为现阶段同行业亟待解决的难题。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种立式连续退火炉炉内反向穿带控制方法，即在炉内发生断带后，在断带的带尾制作带头，采用穿带绳反向牵引带头的方法，将出口活套内的带钢输送至炉内，直至断带带尾被穿带绳牵引至退火炉入口张紧辊处，将氩弧焊接位置由炉内改为炉外。这样，在退火炉吹扫期间，即可进行入口段的异常处理和氩弧焊接，采用该方法处理一次炉内断带直接缩短机组异常停机时间5-8小时，为机组恢复生产争取了宝贵时间。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种立式连续退火炉炉内反向穿带控制方法，其特征在于，所述控制方法如下：

S1、机组停机，退火炉切换至降温模式；

S2、确认炉内断带位置和出口活套套量是否充足，决定是否采用反向穿带作业方法；

S3、待炉温降低至开炉盖温度以下，结合炉内断带情况，打开相应炉盖并进行废钢处理和穿绳作业，在断带带尾制作带头，并与穿带绳连接；

S4、选择需要联动的炉辊，设定出口活套和退火炉CPC纠偏设备为手动对中状态；

S5、根据出口活套套量，设定出口活套张力，采用退火炉出口张紧辊收紧炉内带钢；

S6、操作出口张紧辊和炉辊反向全联动，进行炉内反向穿带作业，直至带尾穿至退火炉入口张紧辊处；

S7、关闭所有炉盖，退火炉开启吹扫模式。吹扫期间，进行入口段异常处理和氩弧焊接；

S8、机组开机，正常生产。

作为本发明的一种改进，所述步骤2中，炉内断带位置为退火炉的预热段、加热段或均热段时，出口套量有效长度L≥需反向穿带的长度l 。

作为本发明的一种改进，所述步骤3中，炉内废钢处理和穿绳作业过程中，无需打开所有炉盖，仅需打开断带位置的炉底盖和炉辊辊面没有带钢的炉顶盖和炉底盖，辊面有带钢的炉辊采用废钢牵引穿带绳的方法完成该炉段的穿绳作业。

作为本发明的一种改进，所述步骤5中，退火炉炉辊可反向全联动，出口活套和退火炉CPC纠偏设备可设定为手动对中模式，联动手柄可设定为本地手动模式。