[发明专利]一种烟丝防差错的物流系统及其方法

说明书

技术领域

本发明属于烟草物流技术领域，特别涉及一种烟丝防差错的物流系统及其方法。

背景技术

随着卷烟工艺的不断升级，半成品及成品烟丝采用烟丝箱作为存储单元的箱式存储模式正逐步替代柜式存储在烟草工业行业得到应用。

半成品及成品烟丝高架库自动化物流系统主要用于存储叶丝、膨胀烟丝、膨胀梗丝、薄丝、回用烟丝、成品烟丝等物料，负责实现半成品及成品烟丝的装箱入库，掺配出库、成品烟丝喂丝出库、外部烟丝出入库、残烟丝入库、烟丝降级等功能。与烟丝库WMS（仓库管理系统）相关的控制系统有MES（生产过程执行管理系统）、PMD（制丝集控）、卷包集控、烟丝库控制系统、GARBUIO控制系统等。因此，如何在整个生产过程中做好整线的防差错工作是产品质量的重要保障。

发明内容

本发明的第一个目的是提供一种能够确保烟丝生产流程中的烟丝与前后生产流程的烟丝牌号一致的烟丝防差错的物流系统。

本发明的第二个目的是提供一种能够确保生产流程中的烟丝不出现差错，保证产品质量的烟丝防差错的方法。

为了实现第一个目的，本发明的技术方案是：一种烟丝防差错的物流系统，包括生产过程执行管理系统MES、烟丝库管理系统WMS、制丝集控PMD、卷包集控、烟丝库控制系统和GARBUIO控制系统；所述生产过程执行管理系统MES负责生产排产、工单下发、生产数据统计分析工作，烟丝库管理系统WMS负责统一调度、管理烟丝高架库的生产，与生产过程执行管理系统MES和烟丝库控制系统进行对接；所述制丝集控PMD负责制片烟段、制叶丝段、加香混丝段的生产，卷包集控负责卷接包机组、成型机组工单的分解下发，并采集卷接包机组的数据；所述烟丝库控制系统负责接收烟丝库管理系统WMS的指令并将烟丝箱送到指定目的地，负责与GARBUIO控制系统的通信；GARBUIO控制系统接收烟丝库控制系统的工艺参数并负责执行装箱、掺配、喂丝功能，并发送工艺参数给烟丝库控制系统。

进一步地，所述烟丝库控制系统包括堆垛机子系统、EMS小车子系统、加去盖机器人子系统、输送机子系统、烟箱清洁机器人子系统；所述堆垛机子系统用于取放烟丝箱，加去盖机器人子系统用于烟丝箱的加去盖，输送机子系统用于烟丝箱的运输，EMS小车子系统用于运送烟丝箱到指定输送机站台，烟箱清洁机器人子系统用于清洁脏的空烟丝箱。

为了实现第二个目的，本发明的技术方案是：一种烟丝防差错的方法，包括以下步骤：

1）工单信息比对，确保前后工艺段生产牌号、批次号一致；

a1) 生产过程执行管理系统MES下发生产工单到烟丝库的烟丝库管理系统WMS和制丝集控PMD；

a2) 烟丝库管理系统WMS将生产工单中的批次号、物料代码等信息下发给烟丝库控制系统；

a3) 烟丝库控制系统将批次号、物料代码等信息传给GARBUIO控制系统，制丝集控PMD将生产工单中的批次号、物料代码等信息传给GARBUIO控制系统；

a4) 当烟丝库将工单启动信息传给GARBUIO控制系统时，GARUIBO控制系统将烟丝库管理系统WMS与制丝集控PMD传过来的信息进行比对，若比对成功，则反馈启动OK信号，工单启动；若比对不成功，则反馈失败信号，工单无法启动；

2）烟丝箱数据与烟丝库管理系统WMS的逻辑数据一致；

烟丝箱存储单元通过RFID记录该烟丝箱的信息，由于烟丝库的生产过程中存在烟丝降级的工艺流程，将烟丝箱送至降级区进行RFID电子标签改写，以确保烟箱RFID数据与WMS逻辑数据保持一致；

3）核对每个烟丝箱数据；

每个翻箱的烟丝箱到达RFID读写工位，RFID读写器读取烟丝箱RFID信息并将该信息传给GARBUIO控制系统，GARBUIO控制系统将该烟丝箱的信息与工单启动时收到的信息进行比对，若比对成功则翻箱，若比对不成功则剔除。

本发明通过记录烟丝箱的烟丝箱箱号、批次号、物料代码、水分、烟丝净重、烟丝箱皮重、装箱顺序等信息，并在每一步操作前都对当前的烟丝箱的信息与工单上的信息进行比对，确保装箱、掺配、喂丝等生产流程中的烟丝与前后生产流程的烟丝牌号一致，保证产品质量。

附图说明

以下结合附图和本发明的实施方式来作进一步详细说明

图1为本发明的装箱入库工艺流程图；

图2为本发明的掺配出库工艺流程图；

图3为本发明的喂丝出库工艺流程图；

图4为本发明的降级改码工艺流程图。

具体实施方式