[发明专利]电池检测结构

说明书

本发明提供了一种电池检测结构，包括电池单元和两个夹板。电池单元包括包装袋、一个第一极片、一个隔离膜、一个第二极片、一个第一极耳及一个第二极耳。第一极片、隔离膜和第二极片依次层叠设置并收容在包装袋内，且第一极片和第二极片的极性相反。第一极耳固定于第一极片并延伸到包装袋外，第二极耳固定于第二极片并延伸到包装袋外。两个夹板分别从两侧夹持包装袋。所述电池检测结构评测极片制造工艺和活性材料特性所需耗费的材料少、成本低、制作周期短，同时拆解方便，便于实现不同状态的电极的更换和搭配，有助于进行原位反向分析。两个夹板的夹持作用既可以保证电池单元具有良好的电化学性能，也可以真实地极片在实际使用中所处的压力环境。

技术领域

本发明涉及电池领域，尤其涉及一种电池检测结构。

背景技术

锂离子电池是一个极为复杂的系统，其实际性能是多种因素综合作用的结果。不同化学成分的活性材料之间、不同活性材料与制造工艺之间存在复杂的交互影响。为了评估活性材料及极片制造工艺对锂离子电池性能的影响，目前主要将活性材料与一定的导电剂和粘结剂混合，利用一定的极片制造工艺制成极片，然后组装成纽扣电池或具有多层极片的袋装电池。采用特定的流程对组装好的电池进行测试后，再进行反向分析，以进一步了解电池的运行机理。

纽扣电池一般以待评估的活性材料或极片为工作电极，以金属锂为对电极。由于金属锂可以不断提供新的锂离子来补充循环存储过程中锂离子的不可逆损耗，所以无法完全反应真实的电池容量衰减行为特征。另外纽扣电池的反向拆解研究的实施工艺难度非常大，难以对电池中的活性材料的结构和热力学信息做进一步的反向拆解研究。

袋装电池的生产工艺多达几十步，极易影响评测结果的可靠性。袋装电池制备周期长，延长了活性材料和极片工艺的开发时间。同时，制作袋装电池需要较多的电极材料、电解液、隔膜等物料，增加了活性材料和制造工艺的评估成本。此外，袋装电池的极片的层数较多，容量一般相对较大，电池充、放电过程中温度升高明显，明显的热效应也可影响评测结果的准确性和可靠性。另一方面，袋装电池结构复杂，反向分析时，电池拆解不便。并且袋装电池的电芯为多层卷绕结构或叠片结构，不便于更换极片，不利于电池的原位反向分析。

发明内容

鉴于背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种电池检测结构，其能准确的评测极片制造工艺和活性材料特性，同时降低成本并并有助于原位反向分析。

为了实现上述目的，本发明提供了一种电池检测结构，其包括电池单元和两个夹板。电池单元包括包装袋、一个第一极片、一个隔离膜、一个第二极片、一个第一极耳以及一个第二极耳。第一极片、隔离膜和第二极片依次层叠设置并收容在包装袋内，且第一极片和第二极片的极性相反。第一极耳固定于第一极片并延伸到包装袋外，第二极耳固定于第二极片并延伸到包装袋外。两个夹板分别从两侧夹持包装袋。

本发明的有益效果如下：

在根据本发明的电池检测结构中，由于电池单元的两个电极分别为一个第一极片和一个第二极片，因此评测极片制造工艺和活性材料特性所需耗费的材料少、成本低、制作周期短，同时，电池单元内部的层数较少，可减小在测试过程中产生热量堆积，降低热效应对评测结果的影响。电池单元的结构简单、拆解方便，便于实现不同状态的电极的更换和搭配，有助于进行原位反向分析。另外，两个夹板的夹持作用既可以使所述一个第一极片、所述一个隔离膜及所述一个第二极片接触良好，保证电池单元具有良好的电化学性能，也可以真实地模拟所述一个第一极片、所述一个隔离膜及所述一个第二极片在实际使用中所处的压力环境，提高评测的可靠性。

附图说明

图1为根据本发明的电池检测结构的一示意图。

图2为根据本发明的电池检测结构的电池单元的示意图。

图3为根据本发明的电池检测结构的一实施例的分解图。

图4为图3所示的电池检测结构的剖视图。