[发明专利]一种由1-甲氧基-2-丙醇直接脱氢合成1-甲氧基-2-丙酮的连续化生产工艺

权利要求书

1.一种由1-甲氧基-2-丙醇直接脱氢合成1-甲氧基-2-丙酮的连续化生产工艺，其特征在于：将1-甲氧基-2-丙醇经预热器预热汽化后进入至装填有催化剂的固定床反应器中，在反应温度230～260℃、反应压力0～1.0Mpa、1-甲氧基-2-丙醇质量空速2～4h^-1条件下，1-甲氧基-2-丙醇发生催化脱氢反应生成1-甲氧基-2-丙酮；

所述催化剂采用溶胶-凝胶法制备得到，催化剂主活性组分为金属铜元素，含量为催化剂质量的15～30％；助活性组分为IA族或IIA族金属元素，含量为催化剂质量的1～6％；其余为二氧化硅载体。

2.根据权利要求1所述生产工艺，其特征在于：催化剂具体制备过程如下所述：

(1)20～40℃下将正硅酸酯、溶剂、水以及硝酸铜混合均匀，强烈搅拌6～12h；

(2)将助活性组分的可溶性金属盐的水溶液滴加至步骤(1)中的混合物中，继续搅拌2～4h；

(3)30～60℃下老化12～24h，形成凝胶；

(4)80～120℃干燥12～24h，400～500℃焙烧4～8h，得催化剂前驱体；

(5)200～240℃氢气气氛下还原5～8h，得到本发明所述的催化剂；

所述的助活性组分选自钠、钾、镁、钙中的一种或几种，对应的可溶性金属盐为硝酸盐、氯化盐或硫酸盐；

正硅酸酯以SiO₂重量计：溶剂：H₂O的重量比为1:2～5:8～15。

3.如权利要求1所述的1-甲氧基-2-丙酮的连续化生产工艺，其特征在于：1-甲氧基-2-丙醇的预热汽化温度为230～270℃。

4.如权利要求1所述的1-甲氧基-2-丙酮的连续化生产工艺，其特征在于：反应压力为常压。

5.如权利要求1或2所述的1-甲氧基-2-丙酮的连续化生产工艺，其特征在于：催化剂活性组分成份为铜：25.4wt％；镁：2.5wt％；钙：1.25wt％；钾1.0wt％。