[发明专利]一种6082铝合金吸能盒的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及合金领域，具体地说，是一种Al-Mg-Si系合金成分和6082铝合金吸能盒的加工工艺。

背景技术

空气的污染，使得新能源汽车作为国家政策在大力推广，在此因素的刺激下，汽车轻量化发展迅速，铝合金具有强度适中、质量轻，易成型等特点，适用于汽车轻量化的应用。

6082牌号合金在Al-Mg-Si系合金中，属于强度较高的合金，其在汽车轻量化中的应用也是比较广泛的。汽车轻量化中，一些要求强度较高的零件，多选用6082合金，比如：保险杠横梁，门槛梁，车门防撞梁，仪表支架主梁，副车架横梁等等。目前6082牌号合金的自然时效相对较强，硬度提升较快；T4状态下，合金在冲压变形时，在自然时效析出的硬质相周围，产生较大密度的位错，形成位错富集区，阻碍变形，降低产品的可塑性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于车门防撞梁的6082铝合金吸能盒的加工工艺，可提升T4状态冲压变形的延展性。

本发明的第一方面，提供一种6082铝合金吸能盒的加工工艺，包括以下步骤：

A、在6082铝棒熔炼过程中，镁使用99.9％(质量比例)的镁锭添加，硅使用21％(质量比例)的铝硅合金添加；添加时铝液温度743℃；

B、铝液采用双级过滤，过滤板目数分别为40目和50目；

C、通过油压铸造机及浇铸盘，包含结晶器上水冷却的水幕式冷却系统，进行连续铸造，铸造出铝棒；

D、铝棒采用580℃，6H均匀化退火；

E、用此铝棒挤压，制成吸能盒制品；

F、采用180℃，6h时效。

其中，要求最终的铝棒中，合金含量：镁质量百分比控制在0.83-0.93％，硅质量百分比控制在0.80-0.90％。

优选的，所述的步骤D中采用风水冷却进行均匀化退火，即：风机，水冷装置同时打开。

本发明的第二方面，提供一种6082铝合金吸能盒，其中：镁质量百分比控制在0.83-0.93％，硅质量百分比控制在0.80-0.90％。

优选的，所述的6082铝合金吸能盒由上述的加工工艺制备得到。

本发明优点在于：

1、本发明解决了6082牌号铝合金在冲压变形开裂问题，主要通过成分调整，减缓T4自然时效的强度，提升其在T4状态下的变形能力，经本发明成分调整改进后，产品能够满足后续冲压成型不开裂的要求，同时满足产品对性能的要求。

2、Al-Mg-Si系合金时效强化原理主要为α(Al基过饱和固溶体)→GP区→β＂→β＇→β，通过调整6082合金中的合金配比，使得上述的变化过程减缓速度，可以在很大程度上提升产品的延展性，有利于产品的冲压成型；

本发明通过调整镁、硅及锰的合金含量进行熔炼，并浇铸；同时铝棒使用580℃，6H均匀化退火，冷却方式采用风水冷(风机，水冷装置同时打开)；通过合金配比的调整，使得产品在挤压完成后，自然时效强度减缓，保证产品的延伸强度，提高产品的变形能力。

附图说明

图1是本发明产品冲压变形试验中截面变形效果图。

图2是原时效工艺生产的吸能盒产品的压溃开裂效果图。

图3是本发明工艺生产的吸能盒产品的压溃开裂效果图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明提供的具体实施方式作详细说明。

实施例1

试验设备：铝挤压机-1650T，成品锯切机，精切锯，冲压机，时效电炉，带锯，卧式铣床，20T万能试验机。

试验步骤：

1)在6082铝棒熔炼过程中，镁使用99.9％的镁锭添加，硅使用21％的铝硅合金添加；添加时铝液温度743℃；(要求最终的铝棒中，合金含量：镁质量百分比控制在0.83-0.93％，硅质量百分比控制在0.80-0.90％)

作为对比实验的原工艺中，最终的铝棒中，镁和硅的质量百分比分别是：0.65-0.75％，0.95-1.0％；

2)铝液采用双级过滤，过滤板目数分别为40目和50目；

3)通过油压铸造机及浇铸盘(包含结晶器上水冷却的水幕式冷却系统)进行连续铸造，铸造出6米长铝棒；

4)铝棒采用580℃，6H保温

5)铝棒检测，符合公司控制要求；

6)将6米长铝棒进行锯切，得到挤压使用的短棒(试验用棒长度340±5mm)；

7)用此铝棒挤压，制成吸能盒制品；