[发明专利]一种煤气化炉渣纯化工艺及实现其工艺的系统

说明书

本发明属于煤气化炉渣处理技术领域，特别是涉及一种煤气化炉渣纯化工艺及实现其工艺的系统。通过将现有煤炉渣中粒径在0.5mm以下的煤炉渣进行分选提纯，从而实现煤气化炉炉渣的纯化利用，从而解决了现有技术中解决了现有技术中对煤气化炉渣中的煤炭回收处理不彻底的技术问题。通过将筛选后的精矿进行进一步脱水干燥从而得到可以直接进行锅炉燃烧的煤炭，从而实现能源充分利用，减少环境污染。

技术领域

本发明属于煤气化炉渣处理技术领域，特别是涉及一种煤气化炉渣纯化工艺及实现其工艺的系统。

背景技术

煤气化技术是指把经过适当处理的煤送入反应器如气化炉内，在一定温度和压力下，通过氧化剂(空气或氧气和蒸气)以一定的流动方式转化成气体，得到粗制水煤汽，通过后续脱硫脱碳等工艺可以得到精制一氧化碳气的技术，是清洁利用煤炭资源的重要途径和手段。然而因为煤气化在气化炉中进行的是欠氧燃烧，因此在燃烧完成后的炉渣中含碳量基本在20％-30％之间，而现有技术中的炉渣大多进行直接倾倒，造成资源浪费，并且污染环境，因为国家对灰渣场得建设有一定要求，因此炉渣的处理成本也非常高，如存储成本，运输成本，处理成本等。

中国发明专利公开了一种煤气化炉渣处理残碳自动回收方法，申请号2009101109566，具体技术方案是，将混合炉渣装入料仓内，料仓顶部设置喷淋装置，对混合渣进行加水调节；小粒炉渣、残碳煤球、粘结渣体的混合渣在料仓内停留时间为0.5～5小时，使大块粘结渣体在料仓内充分的分化裂解，裂解分离出炉渣及残碳，然后从料仓底部进入链斗输送带将其送至滚筒筛或振动筛进行过筛；经滚筒筛过筛粒径≤15mm的原混合渣中的小粒炉渣及粘结渣体分离出基本上不含残碳的炉渣、10—15mm粒径的残碳由滚筒筛筛网筛出，经底部输送管道进入小粒炉渣仓内，粒径≥15mm的基本上为残碳，从粘结渣体分离出的残碳及混合渣中原有的残碳煤球从滚筒筛尾部进入残碳仓。其中提出了0—15mm粒径的残碳由滚筒筛筛网筛出，经底部输送管道进入小粒炉渣仓内，粒径≥15mm的基本上为残碳，从粘结渣体分离出的残碳及混合渣中原有的残碳煤球从滚筒筛尾部进入残碳仓。

而经过本公司研究发现，经过气化炉燃烧后的气化炉渣粒径0.5mm以上部分往往燃烧比较充分，不必进行回收，而经过气化炉燃烧后的气化炉渣粒径0.5mm以下部分，往往燃烧不充分，碳含量一般在20％以上，灰粉一般在60％以下，需要进行回收利用。而气化炉渣粒径0.5mm以下部分我们称为细渣，细渣燃烧后表面形成毛细孔，不利于悬浮和脱水，而目前这部分还没较为有效的回收处理方案。另外现有技术中得炉渣处理时间也较长效率较低，从而成本相对也更高。

发明内容

本发明提供了一种对小颗粒气化炉渣进行纯化的工艺及实现这种工艺的设备，解决了现有技术中对气化炉渣中的煤炭回收处理不彻底的技术问题。

具体技术方案是，所述粒径为0.5mm以下煤气化炉渣纯化工艺，包括以下步骤，首先将气化炉渣进行除灰，得到A_d大于60％的高灰炉渣和A_d小于60％的低灰炉渣,将A_d大于60％的高灰炉渣进行排放；接下来将A_d小于60％的低灰炉渣进行分选得到A_d小于40％的精煤、尾煤或中间物，中间物指分选中灰分指标高于精煤灰分要求又低于尾煤灰分要求的产物，中间物再次返回分选装置进行再次分选，精煤和尾煤进行下一步处理；然后将精煤进行脱水处理；再接下来将脱水后的精煤干燥得到水份20％以下的煤炭；将尾煤进行浓缩实现固液分离。其中A_d是指干燥基灰分.也就是说干燥状态下完全燃烧后剩余物所占的比重。