[发明专利]一种旋转床氨回收装置及回收方法

说明书

技术领域

本发明属于氨回收技术领域，具体涉及一种旋转床氨回收装置及回收方法。

背景技术

氨是典型的有毒有害工业气态污染物之一，大量含氨工业尾气直接排入大气，不仅造成合成氨产品的损失，而且恶化了人们的生存环境。随着国家对环保的日益重视，大多数企业将氨回收后形成低浓度氨水，但形成氨水的过程中需要消耗大量的水，且耗水量不能控制；另外有部分企业将氨水经蒸氨工艺转换为液氨，但该工艺蒸汽消耗高，电耗也大，且塔盘腐蚀严重。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种结构简单、工艺设计合理、水量消耗少且可控制、节省能量消耗和设备耐腐蚀的一种旋转床氨回收装置及回收方法。

本发明的目的是这样实现的：包括含氨尾气管道、清洁水管道，所述含氨尾气管道与氨气吸收器下部的尾气进口相连，清洁水管道与氨气吸收器上部的洁净水进口相连，氨气吸收器的内部设有氨气吸收器填料床，氨气吸收器填料床的顶部设有带小孔的水分布器管道，水分布器管道上连通有带喷头的环形布液管，水分布器管道的中部设有环形横向水分布器管道，横向水分布器管道设置在氨气吸收器电机主轴与氨气吸收器填料床之间，横向水分布器管道的外侧开设有出水孔；氨气吸收器顶部的气体出口与净化气外送管道相连，氨气吸收器底部的氨水出口通过第一换热器的管程与氨析出器的氨进口相连，氨析出器内部设有与氨进口相连的氨分布器，氨分布器的下部设有氨析出器填料床，氨析出器填料床的顶部设有氨析出器内换热器，氨析出器内换热器的管程出口通过第二换热器的壳程与液氨储罐相连；氨析出器的底部设有氨析出器废液出口和氨析出器氨水出口，氨析出器废液出口通过第一换热器的壳程与废液外送管道相连，氨析出器氨水出口通过再沸器的管程与氨析出器中部的气液回流口相连；所述再沸器的壳程进口与蒸汽管道相连，再沸器的壳程出口与冷凝液管道相连；循环上水管道分别与氨析出器内换热器的壳程进口和第二换热器的管程进口相连，氨析出器内换热器的壳程出口和第二换热器的管程出口分别与循环回水管道相连。

优选地，所述横向水分布器管道上部为筒状结构，下部为环状腔体结构；环状腔体结构的外侧设有出水孔。

一种旋转床氨回收装置的回收方法，包括如下步骤：

步骤一：来自合成氨氨库驰放气及合成驰放气压力2.0MPa，温度30℃通过含氨尾气管道送至氨气吸收器内，含氨尾气中的氨的体积浓度为15％，流量为5000Nm³/h；

步骤二：进入氨气吸收器内的含氨尾气在氨气吸收器内向上流动，洁净水通过清洁水管道通过带小孔的水分布器管道进入环形布液管内，并通过喷头向下喷洒，环形布液管内过量的清洁水进入带出水孔的横向水分布器管道内，通过横向水分布器管道上的出水孔横向喷洒清洁水至氨气吸收器填料床内，上述由喷头、水分布器管道小孔和出水孔出来的洁净水向下流动与含氨尾气在高速旋转的氨气吸收器填料床内逆流吸收，清洁水与向上流动的气体错流吸收，形成氨水和净化气，所述净化气通过氨气吸收器顶部的气体出口与净化气外送管道进入合成系统重新回收利用，所述氨水由氨气吸收器底部的氨水出口和第一换热器的管程进入氨析出器内；所述洁净水管道中洁净水的流量为：4.0m³/h，所述净化气中的氨的体积浓度为0.05％；所述进入氨析出器内的氨水温度为：150℃；所述氨气吸收器填料床内的填料为鲍尔环填料或网型填料之一；

步骤三：进入氨析出器内的氨水通过氨分布器进行横向喷洒，氨水在高速旋转的氨析出器填料床作用下析出氨气和废液，废液一部分通过氨析出器废液出口进入第一换热器的壳程进行换热，换热后的废液通过废液外送管道外排，废液另一部分通过再沸器的管程与再沸器壳程内的蒸汽进行换热，换热后的气液混合物通过氨析出器中部的气液回流口进入氨析出器内；所述再沸器壳程进口与蒸汽管道相连，蒸汽管道内的饱和蒸汽温度为：225℃，流量：1.0t/h，所述通过再沸器的管程废液的温度为210℃，并相变为气液混合物；通过第一换热器壳程的废液温度为205℃，第一换热器壳程换热后的废液温度为53℃；氨析出器填料床内的填料为鲍尔环填料或网型填料之一；

步骤四：进入氨析出器中部的气液混合物与通过氨分布器的氨水混合和后再次通过高速旋转的氨析出器填料床，在氨析出器填料床的作用下析出氨气和废液，废液下行重复上述步骤三，氨气通过氨析出器内换热器的管程与氨析出器内换热器壳程的循环水进行换热，换热后进入第二换热器的壳程内；所述换热前的循环水温度为30℃，换热后的循环水温度为60℃；