[发明专利]用于锂电正极材料输送的管道及其制作方法

说明书

本发明公开了一种用于锂电正极材料输送的管道，包括不锈钢管（3），所述不锈钢管（3）内套设有与其等长的陶瓷管（1），所述陶瓷管（1）由若干节内外径大小一致的短陶瓷管（12）无缝对接串联而成，若干短陶瓷管（12）的外壁均通过粘接剂（2）与不锈钢管（3）的内壁粘接贴合。本发明的制作方法是通过定心模具将若干短陶瓷管串联对接后涂刷粘接剂套入不锈钢管内固化即得本发明的管道，制作工艺简单，制作出的管道具有耐磨、可有效提高管道使用寿命等优点，有利于提高锂电产品的品质。

技术领域

本发明涉及粉体输送领域，具体涉及一种用于锂电正极材料输送的管道及其制作方法。

背景技术

在锂电行业生产过程中，目前用于粉体物料输送的直线部分管道多为耐磨橡胶管或PP管，因橡胶管或PP管在输送物料时容易由于物料的冲刷而过快磨损，导致在短期内失效，带来的后果是：一是需要频繁更换管道，将浪费大量的人力、物力和财力；二是橡胶管或PP管内腔被磨损后的橡胶粉末或pp粉末也会随之进入输送的物料当中，将会影响到锂电材料的纯度，而使锂电材料的品质存在一定的风险，造成安全隐患。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种制作工艺简单、耐磨、可有效提高管道使用寿命、利于提高产品品质的用于用于锂电正极材料输送的管道及其制作方法。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种用于锂电正极材料输送的管道，包括不锈钢管，所述不锈钢管内套设有与其等长的陶瓷管，所述陶瓷管由若干节内外径大小一致的短陶瓷管无缝对接串联而成，若干短陶瓷管的外壁均通过粘接剂与不锈钢管的内壁粘接贴合。

作为上述技术方案的进一步改进：

优选的，所述短陶瓷管的内径尺寸为20~50mm，壁厚为5~10mm，长度为100~500mm；所述不锈钢管的内径大于陶瓷管的外径1~3mm，不锈钢管的壁厚为1~2mm。

优选的，若干节所述短陶瓷管为长度一致的氧化锆陶瓷圆环体，所述圆环体的两端均设有内、外倒角；所述不锈钢管的长度小于3米，且为短陶瓷管长度的整数倍。

优选的，所述不锈钢管的至少一端上设有用于连接的不锈钢法兰盘，其盘面上设有环形凹槽，所述凹槽内设有密封圈。

优选的，所述粘接剂为环氧树脂胶。

作为一种总的技术构思，本发明还提供一种上述的用于锂电正极材料输送的管道的制作方法，包括以下步骤：

1）选择尺寸符合要求的不锈钢管及若干短陶瓷管；

2）用定心模具将步骤1）所选的若干节短陶瓷管串联并固定，形成陶瓷管；

3）将步骤2）中形成的陶瓷管的外壁上涂一层粘接剂后，套入不锈钢管内与其内壁贴合粘接，并使不锈钢管和陶瓷管的两端对齐；

4）拆卸所述定心模具，拆卸过程中保证陶瓷管与不锈钢管不错位；

5）固化粘接于陶瓷管和不锈钢管之间的粘接剂后，所述管道制作完成。

上述制作方法中，还包括在不锈钢管的一端或两端焊接法兰盘，所述法兰盘的内孔大于不锈钢管的外径0.05~0.2mm；不锈钢管的两端均焊接法兰盘时，焊后保证两个法兰盘的螺栓孔角度位置一致，且垂直的误差不大于0.2％。

上述制作方法中，所述步骤3）中，用抹布抹去套入不锈钢管后多余的粘接剂；所述步骤5）中，常温下固化10小时左右，高温下固化1小时左右。

上述制作方法中，所述焊接为满焊，焊接方式为氩弧焊，焊条为不锈钢；焊接完成后，需清理焊瘤、飞溅、毛刺，并进行抛光打磨。