[发明专利]一种铝蜂窝加工方法

说明书

技术领域

本发明属于金属材料制造技术领域，具体涉及铝蜂窝边缘易变型的加工工艺方法。

背景技术

在目前的航空材料制造技术领域中，铝蜂窝件主要采用数控机械加工成形的方式。铝蜂窝零件在机械加工时需要定位和固持，由于铣削力较小，采用单面胶带及真空吸附方式对零件进行有效的固持。在加工带斜坡的铝加工时边缘易出现芯格撕扯、挤压变形，致使零件的加工精度低。国内针对与蜂窝的铣段有两种加工方式：一、使用高速铣插刀工艺进行铣段，二、使用超声波切断工艺进行铣段。由于插刀铣切属于点与刀具半径的加工方式，加工周期较长。而超声波以线铣切效率高，但是易出现芯格撕扯、挤压变型的工艺缺陷。

发明内容

为解决现有技术存在的上述问题，本发明解决了超声加工易使铝蜂窝芯格撕扯、挤压变型。使用EPS泡沫对加工的铝蜂窝芯格的走刀点进行填充，然后使用超声铣段工艺。具体技术方案如下：一种铝蜂窝加工方法，包括以下步骤：

步骤一：准备一单面具有粘贴功能的比待加工铝蜂窝长20～30mm，宽15-30mm的粘贴部件，将铝蜂窝粘在粘贴部件上，铝蜂窝与粘贴部件粘接牢固；

步骤二：使用EPS泡沫填充铝蜂窝待加工的区域；

步骤三：将固持好的铝蜂窝放置在真空吸附工装上，使用高速铣切加工方法铣切倒角或曲面或/和使用超声波铣切加工方法对零件外型轮廓铣段加工；

步骤四：零件加工完后先取掉单面粘贴部件，再将EPS泡沫取出并清洁即可。

所述步骤一中待加工铝蜂窝外型及表面无缺陷。

所述步骤二中使用的EPS泡沫填充至所要加工铝蜂窝芯格内区域，EPS泡沫的厚度要高于铝蜂窝厚度﹣0.5～0.2mm。

本发明的有益技术效果为：在加工铝蜂窝过程中，超声铣断刀具会将铝蜂窝芯格随着走刀路径产生挤压变型的情况，导致零件加工尺寸不合格。根据超声铣断加工蜂窝的工艺方法，然后进行了工艺摸索改进，现解决了铝蜂窝在铣断时，会出现芯格挤压变型的问题。而且超声铣断加工工艺，能够提高加工效率比普通高速插铣工艺要高出6～8倍加工时间。

附图说明

图1为零件加工前的准备过程，其中1为真空吸附工装，2为单面胶带，3为铝蜂窝，4为EPS泡沫。

具体实施方式

实施例1

先将铝蜂窝的毛料准备好，检查铝蜂窝的外型及表面是否有缺陷。再裁剪一块单面胶带要比铝蜂窝长25mm，宽20mm，将铝蜂窝粘在单面胶带上，用手掌心轻轻拍铝蜂窝的上表面，使铝蜂窝与单面胶带粘接牢固。然后，使用EPS泡沫填充铝蜂窝需要加工的区域，EPS泡沫的厚度要高于铝蜂窝厚度0.1mm，如图1所示。

将固持好的铝蜂窝放置在真空吸附工装上，先使用高速铣切加工方法铣切倒角或曲面，再使用超声波铣切加工方法对零件外型轮廓铣段加工。零件加工完以后先取掉单面胶带，再使用镊子将EPS泡沫取出并清洁即可。

实施例2

先将铝蜂窝的毛料准备好，检查铝蜂窝的外型及表面是否有缺陷。确认铝蜂窝表面无缺陷后，再裁剪一块单面胶带要比铝蜂窝长20mm，宽30mm，将铝蜂窝粘在单面胶带上，用手掌心轻轻拍铝蜂窝的上表面，使铝蜂窝与单面胶带粘接牢固。然后，使用EPS泡沫填充铝蜂窝需要加工的区域，EPS泡沫的厚度要低于铝蜂窝厚度0.5mm。

将固持好的铝蜂窝放置在真空吸附工装上，先使用高速铣切加工方法铣切倒角或曲面，再使用超声波铣切加工方法对零件外型轮廓铣段加工。零件加工完以后先取掉单面胶带，再使用镊子将EPS泡沫取出并清洁即可。

实施例3

先将铝蜂窝的毛料准备好，检查铝蜂窝的外型及表面是否有缺陷。确认铝蜂窝表面无缺陷后，再裁剪一块单面胶带要比铝蜂窝长10mm，宽15mm，将铝蜂窝粘在单面胶带上，用手掌心轻轻拍铝蜂窝的上表面，使铝蜂窝与单面胶带粘接牢固。然后，使用EPS泡沫填充铝蜂窝需要加工的区域，EPS泡沫的厚度要高于铝蜂窝厚度0.2mm。

将固持好的铝蜂窝放置在真空吸附工装上，先使用高速铣切加工方法铣切倒角或曲面，再使用超声波铣切加工方法对零件外型轮廓铣段加工。零件加工完以后先取掉单面胶带，再使用镊子将EPS泡沫取出并清洁即可。