[发明专利]一种烟丝掺配系统

说明书

技术领域

本发明涉及烟草物流及烟草行业半成品烟丝掺配的相关技术领域，具体涉及一种烟丝掺配均匀的物流系统。

背景技术

近年来，随着卷烟销售市场的变化走向，各家工业公司的市场竞争更为激烈，在销售驱动生产的模式下，柔性化生产与快速的响应机制已是各家卷烟工厂的核心竞争力。为了提高核心竞争力，烟丝箱式储丝已在烟草工业行业得到了广泛的使用。

浙江中烟现有技术提供现有一种掺配物流系统，包括(1)MES(生产过程执行管理系统)，负责生产排产、工单下发、生产数据统计分析等工作。(2)WMS(烟丝库管理系统)，负责统一调度、管理烟丝高架库的生产，处理烟丝高架库运行过程中的产生的各类数据信息；负责对整个系统数据信息进行存储、管理；负责与MES的对接，与烟丝库控制系统的集成。(3)堆垛机子系统，负责将烟箱的存与取。(4)EMS子小车系统，负责烟箱在库区和装箱区、掺配区、喂丝区之间的输送。(5)输送机子系统，负责堆垛机与EMS小车系统间的连接。(6)GARBUIO控制系统，由半成品及成品装箱站子系统、掺配喂丝子系统组成，接收烟丝库控制系统的工艺参数并负责执行装箱、掺配、喂丝功能，发送工艺参数给烟丝库控制系统。制丝工艺从大的工艺段划分，可以分为：制叶片段、制叶丝段、掺配加香段。制叶片段工艺流程包括片烟存储、备料、开箱、切片、松散回潮、烟片除杂、一次加料、二次加料；制叶丝段工艺流程包括润叶回潮、切丝、增温增湿、烘丝、装箱入库以及存储；掺配加香段工艺流程包括掺配出库、烟丝加香、混丝存储、装箱入库、存储以及喂丝出库。当叶片经过松散回潮、一次加料、二次加料后，通过切丝、烘丝工艺，进入半成品烟丝装箱站，装箱后进入半成品烟丝高架库。叶丝、膨胀烟丝、膨胀梗丝、薄片烟丝、回用烟丝等根据掺配工艺要求，进行按比例掺配，掺配后的烟丝经过加香后进入混丝柜存储。到达储丝时间后，烟丝进入成品烟丝装箱站装箱入库。入库后的成品烟丝到达储丝时间后，通过喂丝机送给卷接包机组进行卷接生产。烘丝工艺，是指切丝后的烟丝经过增温增湿后，进入烘丝筒，利用筒壁温度、热风温度，去除叶丝中的部分水分，提高叶丝的填充能力和耐加工性。目前，浙江中烟采取的烘丝方式为滚筒干燥和气流干燥。由于烘丝工艺的处理方式为，叶丝按照一定的流量进入烘丝筒。开始和结尾时期的叶丝流量较低，而筒壁温度和热风温度保持一致，造成开始和结尾阶段的叶丝水分比中间部分的叶丝较干。造成“干头干尾”现象。掺配工艺，是指半成品烟丝按照一定的配方比例混合成为成品烟丝

然而在监控加香后水分过程中发现，部分批次的水分曲线不平整，在某些点会出现瞬间下滑。如何保持加香后水分的偏差值满足要求，是确保成品烟丝质量的重要工艺指标。

发明内容

为了解决上述技术问题，技术人员通过相关性分析，进行了近百次的实验，发现：若需要保持加香后水分的偏差值，须提高半成品烟丝掺配的均匀性。因此，本发明提供的就是一种烟丝掺配系统，确保掺配后的烟丝水分能够基本保持一致，不会出现瞬间的干燥，导致加香后水分的波动，从而提高产品质量，增强企业竞争力。

一种烟丝掺配系统，该系统包括制叶丝段和掺配段，其特征在于：1).所述制叶丝段包括烘丝工序段，装箱入库工艺段和存储段，其中叶丝在装箱入库工艺段，注册点WMS会对每个烟箱进行排序，记录装箱序号，根据装箱序号对每批次叶丝的头1-3个烟箱和尾1-3个烟箱进行特殊标记；2)所述掺配段共设计了2条掺配线，每条线分别设计了9条掺配通道，从头开始分别为：叶丝1#通道，流量范围1200～6000kg/h；叶丝2#通道，流量范围740～3700kg/h；叶丝3#通道，流量范围740～3700kg/h；薄片烟丝1#通道，流量范围100～500kg/h；薄片烟丝2#通道，流量范围500～2500kg/h；膨胀烟丝通道，流量范围225～1350kg/h；膨胀梗丝1#通道，流量范围140～700kg/h；膨胀梗丝2#通道，流量范围700～3500kg/h；回用烟丝通道，流量范围80～480kg/h；其中叶丝分配在1#通道，2#通道以及3#通道，分配方式为1#通道烟丝流量大于2#通道和3#通道的烟丝流量，在该分配过程中将有特殊标记的烟箱集中分配到2#叶丝通道；在该分配过程中将有特殊标记的烟箱集中分配到2#叶丝通道；每次掺配开始后，1#通道的叶丝先进入混合振槽进行平铺，后段各通道延时1min～2min后进行混合。

作为优选，所述1#通道烟丝流量与2#通道和3#通道的烟丝总流量比例为7：3。

作为优选，所述1#通道的叶丝先进入混合振槽进行平铺，后段各通道延时60S后进行混合。