[发明专利]一种制片装置

说明书

技术领域

本发明涉及制药设备技术领域，尤其涉及一种制片装置。

背景技术

一种制片装置就是一种片状的药品制备设备，是较为常见的制药设备之一，制药设备包括：粉碎机，切片机，炒药机，煎药机，压片机，制丸机，多功能提取罐，储液罐，配液罐，减压干燥箱，可倾式反应锅，胶囊灌装机，泡罩式包装机，颗粒包装机，散剂包装机，V型混合机，提升加料机等，随着科技不断的更新，我国对医疗的不断改进，使得各种制药设备推陈出新。

传统的产品的制片设备结构较为简单，在进行制片时容易出现质地不够均匀的现象，同时下料和收集麻烦。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制片装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种制片装置，包括制片设备本体，所述制片设备本体的底部通过电机固定架固定有旋转电机，所述制片设备本体的内部位于旋转电机的上方焊接有环形托架，所述环形托架上通过环形转动架与制片模板连接，所述旋转电机上的电机转轴贯穿与环形托架和制片模板传动连接，所述制片设备本体顶部固定有伸缩气缸，且伸缩气缸通过伸缩杆与压片板传动连接，所述伸缩杆上两侧对称焊接有三角压架，且三角压架通过压杆与压片板焊接，所述制片设备本体的底部位于旋转电机的外侧焊接有出料口，所述制片模板上成环形等距开设有出料通孔，所述制片模板上设有压片模板，且压力模板上成环形等距开设有制片孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机转轴的顶端焊接有定位销。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述环形托架、制片模板和压片板的圆心位于同一竖直线上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述环形托架的外侧焊接有环形罩，且环形罩的内径与制片模板和压片板直径相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述制片孔和出料通孔的个数相等，位置一一对应，且制片孔的内径与出料通孔的内径相等。

本发明中，首先通过设有三角压架和压杆，从而使得伸缩杆作用与压片板的压力分布均匀，进行制片时每个压制的片状原料质地相等，防止出现压制的片状产品重量不等的现象，从而影响产品的质量，提高的制片的品质，增加该制片装置市场的竞争力，其次，通过设有旋转电机和制片模板，可以通过旋转电机带动制片模板进行转动，从而使得出料通孔与制片孔上下重合，从而实现自动下料，方便产品的收集，再有，该制片装置结构简单，全自动进行制片，操作方便，工作效率高，且工作强度低，实用性强。

附图说明

图1为本发明提出的一种制片装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种制片装置的制片模板结构示意图；

图3为本发明提出的一种制片装置的环形托架结构示意图。

图例说明：

1-制片设备本体、2-电机转轴、3-环形托架、4-制片模板、5-定位销、6-伸缩杆、7-伸缩气缸、8-三角压架、9-压杆、10-压片板、11-出料口、12-电机固定架、13-旋转电机、14-出料通孔、15-制片孔、16-压片模板、17-环形转动架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种制片装置，包括制片设备本体1，制片设备本体1的底部通过电机固定架12固定有旋转电机13，制片设备本体1的内部位于旋转电机13的上方焊接有环形托架3，环形托架3上通过环形转动架17与制片模板14连接，旋转电机13上的电机转轴2贯穿与环形托架3和制片模板4传动连接，制片设备本体1顶部固定有伸缩气缸7，且伸缩气缸7通过伸缩杆6与压片板10传动连接，伸缩杆6上两侧对称焊接有三角压架8，且三角压架8通过压杆9与压片板10焊接，制片设备本体1的底部位于旋转电机13的外侧焊接有出料口11，制片模板4上成环形等距开设有出料通孔14，制片模板4上设有压片模板16，且压力模板16上成环形等距开设有制片孔15。

电机转轴2的顶端焊接有定位销5，环形托架3、制片模板4和压片板10的圆心位于同一竖直线上，且环形托架3、制片模板4和压片板10圆形处均开设有定位孔，从而可以通过定位销5对环形托架3、制片模板4和压片板10进行定位。

环形托架3的外侧焊接有环形罩，且环形罩的内径与制片模板4和压片板10直径相等，制片孔15和出料通孔14的个数相等，位置一一对应，且制片孔15的内径与出料通孔14的内径相等。