[发明专利]一种连续墙钢筋笼定位块成型装置及方法

说明书

技术领域

本发明属于基础工程施工技术领域，具体涉及一种连续墙钢筋笼定位块成型装置及方法。

背景技术

在地铁类深基坑开挖过程中，为隔断地下水源、控制基坑周边土体的变形，通常采用地下连续墙和水平混凝土支撑相结合的围护方式。地下连续墙施工过程中，为了保证钢筋笼位置下放准确，通常采用钢筋笼两侧加定位块的施工方法。现有技术中，定位块通常采用手工压制成型，压制速度慢，且精度很难满足现场实际施工需要。

有鉴于此，需要设计一款能够快速成型且成型精度能够得到保证的连续墙钢筋笼定位块成型装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种成型精度、效率高的连续墙钢筋笼定位块成型装置及方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种连续墙钢筋笼定位块成型装置，包括：支撑单元；动力单元，其设置与支撑单元内部；塑形单元，其设置于动力单元与支撑单元之间，所述塑形单元一端具有塑形凸板，另一端具有塑形凹板；当动力单元工作时，所述塑形凸板能够靠近或远离所述塑形凹板。

在上述的一种连续墙钢筋笼定位块成型装置中，所述塑形凸板固设于动力单元顶部，塑形凸板上侧具有凸台，当动力单元工作时能够带动塑形凸板上下移动。

在上述的一种连续墙钢筋笼定位块成型装置中，所述塑形凹板固设于支撑单元上端，塑形凹板下侧具有与所述凸台相对应的凹槽。

在上述的一种连续墙钢筋笼定位块成型装置中，所述支撑单元包括：底板；支撑组件，所述支撑组件固设于底板上侧，支撑组件的上端与所述塑形凹版下侧固定连接。

在上述的一种连续墙钢筋笼定位块成型装置中，所述动力单元包括：液压缸，其设置于所述底板上侧，液压缸上端与所述塑形凸板固定连接；电动泵，其设置于所述塑形凹版上侧，所述液压缸与所述电动泵之间连接有液压管路，所述液压管路上设置有压力表。

一种连续墙钢筋笼定位块成型方法，包括以下步骤：

S1，将原钢材放置在塑形凸板上；

S2，启动电动泵正向工作，将液压油通过液压管路推送至液压缸内，进而液压缸上升；

S3，塑形凸板上的原钢材与塑形凹板接触，液压缸继续上升，直至压力表显示预设压力值；

S4，保持此时压力值至一定时间；

S5，启动电动泵反向工作，使得液压缸下降，取出钢材。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、一次能冲击多块钢板，在短时间能内完成送料、冲压、出件等工序，解决了现场定位块制作用工量大，效率低，精度差的难题；具有使用方便、用工少的特点，提高了施工进度；

2、装置简单，加工生产成本低，成型步骤容易操作。

附图说明

图1是本连续墙钢筋笼定位块成型装置的具体结构示意图；

图2是本连续墙钢筋笼定位块成型方法的流程图；

图中，支撑单元100、动力单元200、塑形单元300、塑形凸板310、凸台311、塑形凹板320、凹槽321、底板110、支撑组件120、液压缸210、电动泵220、液压管路230、压力表240。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本连续墙钢筋笼定位块成型装置，包括支撑单元100；动力单元200，其设置与支撑单元100内部；塑形单元300，其设置于动力单元200与支撑单元100之间，塑形单元300一端具有塑形凸板310，另一端具有塑形凹板320；当动力单元200工作时，塑形凸板310能够靠近或远离塑形凹板320。

支撑单元100能够支撑固定其他组件，动力单元200能够提供动力，使得塑形凸板310向上运动或者向下运动，塑形单元300能够将原材挤压铸成型。

原材料钢板放置于塑形凸板310与塑形凹板320之间，运动单元带动塑形凸板310向塑形凹板320移动，就能够将原材料钢板挤压成型。

塑形凸板310固设于动力单元200顶部，塑形凸板310上侧具有凸台311，当动力单元200工作时能够带动塑形凸板310上下移动。

塑形凹板320固设于支撑单元100上端，塑形凹板320下侧具有与所述凸台311相对应的凹槽321。