[发明专利]圆柱孔用卡簧装配工具及其应用

说明书

本发明公开了一种圆柱孔用钢丝卡簧装配工具及其应用，装配目标零件为孔用钢丝卡簧，工具具有圆柱本体，圆柱本体的下段为引导段，钢丝卡簧套装在引导段的外圆周上，引导段外径小于圆柱孔内径，使引导段能够插入在圆柱孔中，并且在引导段的外圆周面与圆柱孔的内壁之间形成有卡簧位置；在引导段的顶面外环位置上，沿径向凸起形成有环形台阶面，环形台阶面中部分环段为水平面段，另一部分环段是向上呈倾斜的斜面段；在水平面段上，沿轴向向下凸起设置有轴向压头，轴向压头位于套装在引导段上的钢丝卡簧所在的圆周位置上。针对本发明工具施加旋转压力即可将钢丝卡簧顺利压入卡簧槽，过程简单，效率高。

技术领域

本发明涉及圆柱孔用卡簧即孔用钢丝挡圈装配工具，尤其是一种在发动机活塞连杆装配时，活塞销所使用的圆形孔用卡簧即孔用钢丝挡圈的装配用工具及其应用。

背景技术

在发动机活塞连杆装配中，活塞销是利用圆形孔用钢丝卡簧进行安装，但是，由于在圆形孔用钢丝卡簧上没有卡簧钳操作孔，无法借助现有的卡簧钳进行安装；实际装配中，以人工利用老虎钳将卡簧强压入卡簧槽，这一过程费力费时；也有通过对工件定位，利用电缸带动压头将卡簧压入锥形过渡套，经过过渡套的导向压缩，使卡簧形变，达到装配要求尺寸并压入到卡簧槽内；但是这种方式不仅装配过程复杂，而且，其仅仅适合尺寸较大的圆形卡簧，如果卡簧本身尺寸较小，锥形过渡套就必须小而薄，这使得无法满足压头的强度要求。

发明内容

本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种圆柱孔用卡簧装配工具及其应用，装配目标零件为孔用钢丝卡簧，利用装配工具通过手动或自动施加少量的旋转压力，将钢丝卡簧顺利压入卡簧槽，简化过程，提高效率。

本发明为解决技术问题采用如下技术方案：

本发明圆柱孔用钢丝卡簧装配工具，其装配目标零件为孔用钢丝卡簧，其结构特点是：

所述工具具有圆柱本体，在所述圆柱本体的下段为引导段，钢丝卡簧套装在引导段的外圆周上，所述引导段的外径小于圆柱孔的内径，使引导段能够插入在所述圆柱孔中，并且在引导段的外圆周面与圆柱孔的内壁之间形成有卡簧位置；

在所述引导段的顶面外环位置上，沿径向凸起形成有环形台阶面，所述环形台阶面中部分环段为水平面段，另一部分环段是向上呈倾斜的斜面段；在所述水平面段上，沿轴向向下凸起设置有轴向压头，所述轴向压头位于套装在引导段上的钢丝卡簧所在的圆周位置上。

本发明圆柱孔用卡簧装配工具的结构特点也在于：所述轴向压头是沿圆周设置的一段弧形板，所述弧形板在两端与所述环形台阶面的水平面段的表面平滑过渡。

本发明圆柱孔用卡簧装配工具的结构特点也在于：所述环形台阶面上的水平面段与斜面段之间为平滑过渡。

本发明圆柱孔用卡簧装配工具的结构特点也在于：在所述圆柱孔的孔口处设置有倒角。

本发明圆柱孔用卡簧装配工具的结构特点也在于：在所述圆柱本体的顶部设置可驱动圆柱本体转动的驱动端。

本发明圆柱孔用卡簧装配工具的结构特点也在于：在所述引导段的底部设置锥形头。

本发明利用所述装配工具实现圆柱孔用钢丝卡簧装配的方法的特点是按如下步骤进行：

步骤1、将钢丝卡簧套装在装配工具的引导段上，钢丝卡簧的第一端处在装配工具中的轴向压头所在位置处；

步骤2、将装配工具的底端插入圆柱孔中，利用轴向压头将钢丝卡簧的第一端抵压在圆柱孔中卡簧槽内；

步骤3、利用圆柱本体上的驱动端转动装配工具的圆柱本体，在圆柱本体转动时，轴向压头保持对钢丝卡簧的抵压，随着圆柱本体的转动，轴向压头自钢丝卡簧的第一端起，逐渐将整个钢丝卡簧逐渐压入卡簧槽；

步骤4、取出装配工具完成装配。