[发明专利]用于直向全开式香烟的生产设备、生产方法及包装轮组件

说明书

本发明公开了一种用于直向全开式香烟的生产设备，主要包括包装轮组件、封包通道以及烟盒包装输送带，通过内包输送平台将初步折叠的内包输送到包装轮组件，由包装轮组件、封包通道完成内包的成型与调头，在此过程中不仅完成了内包内衬纸的折叠，也实现了内包正反面及滤嘴端烟丝端的翻转，保证内包的内衬纸搭口以及滤嘴端的位置与烟盒相符，符合了装填的要求。本发明还公开了一种用于直向全开式香烟的生产方法及包装轮组件。本发明能够实现直向全开式硬盒香烟的自动化生产，提高香烟生产企业的生产效率，降低人工劳动成本。

技术领域

本发明涉及烟草包装机械，特别涉及一种用于直向全开式香烟的生产设备、生产方法及包装轮组件。

背景技术

在烟草包装领域，传统的香烟主要有“硬盒”和“软盒”两种半开启式烟包，然而目前市场上也出现了大量的“异形”包装形式，比如“书本式”、“提拔式”、“抽屉式”、“全开式”等，而这些“异形”烟包几乎都是手工包装完成的。

所谓“全开式”烟盒是由厚度约1mm的硬纸板(或金属板)制成的底盒和以底盒上侧边为转轴的翻盖组成。由于目前还没有机械化制作“全开式”烟盒的技术，烟盒只能在包装线下由人工完成制作，因此传统烟包和“全开式”烟包就产生了完全不同的包装工艺:传统烟包采用商标纸毛坯在线成型的方式包裹内包，而“全开式”烟包采用将包裹好内衬纸的内包装填到已成型的商标纸外盒中。

综上，“全开式”烟包的包装工艺可以概述为:预先把外盒做好，然后再将包裹好内衬纸的内包装填到已打开盒盖的外盒内，最后再关闭盒盖的方法来完成小盒香烟的生产。

从包装形式上来讲，传统的烟包形式分为直包和横包，直包形式以FOCKE机为代表，横包形式以G.D机为代表。直包形式是烟支方向与内衬纸的大面包裹方向垂直，横包形式是烟支方向与内衬纸的大面包裹方向平行。同样“全开式”烟包也有直包和横包之分，不同的包装形式其内包的包装工艺路线也截然不同。

目前直包和横包的“全开式”烟包在国内均有一定的市场份额，根据调研显示，“全开式”烟包共26种，其中直包式19种，横包式7种，而这些烟包全都采用手工制作，效率低，人力成本高。近年，“全开式”烟包越来越受消费者的青睐，国内卷烟企业迫切需要机械化的“全开式”包装设备。调研资料显示，国外烟草设备公司已经研发出了“全开式”包装机，它们分别是荷兰的ITM公司和AGIO公司、德国的FOCKE公司和Christ公司。

上述四家公司所生产的虽然均为直包包装机，但是目前都存在一定的问题。ITM设备烟库下烟不畅，内衬纸输送不良，烟盒输送定位不准，导致烟支损伤。AGIO设备由于是单排烟填充，包装速度仅有40包/分，而且只能做双排烟支的填充，对于7-6-7排列的形式无法包装，适应性较差。FOCKE设备包装工艺复杂，容易造成空头或烟支损伤，而且其内衬纸的输送定位精度难以保证。同时，这三家公司的设备在国内的售价也极其昂贵。

发明内容

本发明要解决的技术问题是能够实现直向全开式香烟的自动化生产，提高香烟生产企业的生产效率，降低人工劳动成本。

为解决上述技术问题，本发明提供的用于直向全开式香烟的生产设备，其包括内包输送平台21、包装轮组件3、封包通道4、烟盒包装输送带5；

所述内包输送平台21，用于将初步折叠的内包1推送到包装轮组件3的第一工位301；

所述内包1包括内衬纸10及多支卷烟组成的矩形烟组12；

所述内衬纸10包括依次连接宽度相同的小面101、第一侧面102、底面103、第二侧面104、大面105；

第一侧面102及第二侧面104的长度均等于矩形烟组12的厚度；

底面103的长度等于矩形烟组12中的卷烟的长度；

大面105的长度小于底面103的长度；