[发明专利]一种铜冶炼炉渣高细度浮选铜精矿沉降方法

说明书

技术领域

本发明涉及铜冶炼技术领域，具体是一种铜冶炼炉渣高细度浮选铜精矿沉降方法。

背景技术

申请人针对铜冶炼渣选系统经过多次试车发现，存在炉渣比重较大（4.1吨/立方左右）、硬度较硬（莫氏硬度7～9度）。为了取得较好的选矿技术指标，必须使有用矿物单体解离，提高入选矿浆浓细度（≦-325目，0.045mm大于70%以上），确保有用矿物的可浮性。但最终导致浮选产品铜精矿粒度非常细，经过筛分实验铜精矿85%含量小于（-325目，0.045mm），具体筛分数据如下表（铜精矿粒级组成）：

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种铜冶炼炉渣高细度浮选铜精矿沉降方法，使铜精矿在精矿浓缩池内快速沉降，达到铜精矿溢流水与铜精矿快速澄清分离。

本发明通过下列技术方案实现：一种铜冶炼炉渣高细度浮选铜精矿沉降方法，在精矿浆沉淀时，加入非离子聚丙烯酰胺PMC和聚合氯化铝PAC。

优选的，所述非离子聚丙烯酰胺和聚合氯化铝在常温下混合配成溶液，通过搅拌加入。

优选的，所述非离子聚丙烯酰胺加入量为0.500g/l-2.00g/l：所述聚合氯化铝加入量为2.50g/l-5.00g/l，所述非离子聚丙烯酰胺浓度为0.5-2%，所述聚合氯化铝浓度为2.5-5%，沉降时间为2-3分钟，上层澄清度85%。

最优的，所述非离子聚丙烯酰胺加入量为0.500g/l： 所述聚合氯化铝加入量为2.50g/l：，所述非离子聚丙烯酰胺浓度为0.5%，所述聚合氯化铝浓度为2.5%，沉降时间为3分钟，上层澄清度85%。

本发明具备的优点和效果：由于铜精矿粒度较细，铜精矿悬浮在精矿浓缩池上部分，难以澄清分离，采用本发明絮凝剂沉降分离的方法，精矿浓缩池溢流水“跑浑”现象得到解决，渣选磨浮工序得以连续生产。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

一种铜冶炼炉渣高细度浮选铜精矿沉降方法，在精矿浆沉淀时，非离子聚丙烯酰胺PMC和聚合氯化铝PAC通过搅拌，在常温下混合配成溶液加入。

其中，非离子聚丙烯酰胺加入量为0.500g/l-2.00g/l：所述聚合氯化铝加入量为2.50g/l-5.00g/l，所述非离子聚丙烯酰胺浓度为0.5-2%，所述聚合氯化铝浓度为2.5-5%，沉降时间为2-3分钟，上层澄清度85%。

操作一：

PMC（非离子）浓度2%，PAC浓度5%，精矿浆1000ml

操作二：

PMC（非离子）浓度1%， PAC浓度2.5%，，精矿浆1000ml

操作三：

PMC（非离子）浓度0.5%， PAC浓度2.5%，，精矿浆1000ml

结论：

1、使用絮凝剂的铜精矿矿浆沉降速度明显加快，使用PAC+PMC的铜精矿矿浆沉降速度比未添加提高近10倍，悬浮物比例降低15%，单使用PMC时沉降速度低于混合使用，单使用PAC时则沉降速率无明显提升。

2、添加絮凝剂的沉淀铜精矿凝结度高但不粘附量杯壁（未加絮凝剂的精矿浆易粘附量杯壁）。

3、使用浓度为1%的PMC溶液+浓度为2.5%的PAC溶液时的沉降速率略低于2%+5%，但与0.5%+2.5%近似，从溶液生产成本和试用效果综合考虑，故使用0.5%PMC溶液+2.5%PAC溶液。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。