[发明专利]一种活性氧化钙的生产方法

权利要求书

1.一种活性氧化钙的生产方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

（1）预处理：将石灰石经过破碎机破碎制成粒径为20～90mm的石灰石碎块；

（2）预热：将步骤（1）破碎后的石灰石运送到位于预热窑顶部的布料器，并通过布料器向预热窑内布料，破碎后的石灰石从预热窑顶部往下运动，预热气从底部向上运动，对破碎后的石灰石进行预热，并保持预热窑顶的预热气压力为-100～100Pa，预热4h-7h；所述预热气的温度温度为：500～700℃；

（3）煅烧：预热后，关闭预热窑的废气进口，打开鼓风机，将预热好的石灰石通过鼓风机送入煅烧窑进行连续煅烧，煅烧温度为800～1000℃，石灰石停留的煅烧时间为20min-30min，鼓风机的风速为7m/s-10m/s，鼓风机每min运送的石灰石质量为2kg-4kg；收集石灰石煅烧过程产生的废气并进行预处理然后对步骤（2）的石灰石进行预热；

（4）冷却：向步骤（3）煅烧后的石灰石中喷洒处理剂，处理剂的喷洒量为2mg/g-5mg/g；冷却到25～30℃后得到所述活性氧化钙；冷却过程中收集冷却过程产生的热空气对步骤（2）的石灰石进行预热；

所述步骤（2）的预热窑外部设置有一层厚度为2cm-4cm的保温层，所述保温层由如下重量份的原料制成：高岭土28-35份、 蚕丝-秸秆糅合物15-25份、 硅酸铝3-5份、 石膏粉4-7份、 玻璃纤维9-17份、硅酸钠6-10份和水18-24份；

所述保温层的加工方法为：按上述重量份数称取各原料，将硅酸铝、石膏粉、硅酸钠和水一同搅拌30-35min，接着加入高岭土继续搅拌5-10min，得混合料，将混合料均分成两份，将其中一份预混料浇注在模具中，再均匀撒入蚕丝-秸秆糅合物，然后再将另一份预混料浇注在蚕丝-秸秆糅合物外面进行辊压、成型、固化即可；

所述步骤（3）废气的预处理方法为：将废气按照1m/s-2m/s的通气量通入处理水中进行处理；所述处理水由氢氧化钠、盐酸和碳酸氢钠制成，其中，氢氧化钠的质量浓度为3%-5%，盐酸的质量浓度为1%-3%，碳酸氢钠的质量浓度为3%-5%；

所述步骤（4）处理剂由如下重量份的原料制成：1份-5份的芦荟多糖、1份-5份的水杨酸钠和33份-41份的水。

2.根据权利要求1所述一种活性氧化钙的生产方法，其特征在于，所述步骤（3）煅烧窑内部有一层2cm-4cm的涂层，所述涂层由如下重量份的原料制成：玄武岩粉1-3份、石墨烯24份-34份、蚕丝-秸秆糅合物7份-14份、钛白粉7份-16份、石膏粉17份-23份。

3.根据权利要求2所述一种活性氧化钙的生产方法，其特征在于，所述涂层的涂布方法为：按上述重量份称取各原料，然后分别将玄武岩粉、钛白粉、石膏粉与1-2倍质量份的水混合，制成膏状得到膏状玄武岩粉、膏状钛白粉和膏状石膏粉；将所有原料均分成两份，然后按照“玄武岩粉-石墨烯-蚕丝-秸秆糅合物-石膏粉-钛白粉-玄武岩粉”的顺序将各原料均匀涂布在煅烧窑内部涂布两个循环，最终涂层的最外层为钛白粉。