[发明专利]一种机械工程铸件注射成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及的是模具相关的技术领域，具体涉及的是一种机械工程铸件注射成型模具。

背景技术

注射成型模具又叫注塑成型模具，是指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，但是在实际的生产过程中，注射成型后需要人工将成型的铸件取下，整体的自动化程度较低，严重的降低了整体的工作效率。

发明内容

本发明目的是提供一种机械工程铸件猪舍成型模具，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。

为了解决背景技术中所存在的问题，它包含定位座1和与定位座1相对应的型芯2以及驱动座3；

所述定位座1的内侧开设有型腔a，所述定位座1的外侧面处设置有一个可沿其长度方向移动的定位架4，该的定位架4端部固定在型芯2上，所述定位座1内侧面处的上下两侧分别开设有弹簧槽b，该弹簧槽b内固定有一根轴杆5，所述轴杆5的一端依次穿过与其间隙滑动配合的型芯2和驱动座3，所述弹簧槽b内设置有套在轴杆5上的弹簧6，该弹簧6的一端顶在弹簧槽b的底部，所述弹簧6的另一端顶在型芯2的内侧面处，所述定位座1的中部沿其长度方向开设有一个贯通的孔，该孔内设置有一个推料轴杆7，该推料轴杆7的一端固定在定位架4上；

当型芯2完全进入到型腔a内时，所述推料轴杆7的端部与型腔a的侧壁齐平。

所述定位架4的上下两侧分别开设有滑槽8，该滑槽8内设置有一个定位螺栓9，该定位螺栓9旋接固定在定位座1上。

由于采用了以上技术方案，本发明具有以下有益效果：结构简单使用方便，在型芯打开后能够通过定位架实现自动退料，有效的提高了整体的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参看图1，本具体实施方式是采用以下技术方案予以实现，它包含定位座1和与定位座1相对应的型芯2以及驱动座3；

所述定位座1的内侧开设有型腔a，所述定位座1的外侧面处设置有一个可沿其长度方向移动的定位架4，该的定位架4端部固定在型芯2上，所述定位座1内侧面处的上下两侧分别开设有弹簧槽b，该弹簧槽b内固定有一根轴杆5，所述轴杆5的一端依次穿过与其间隙滑动配合的型芯2和驱动座3，所述弹簧槽b内设置有套在轴杆5上的弹簧6，该弹簧6的一端顶在弹簧槽b的底部，所述弹簧6的另一端顶在型芯2的内侧面处，所述定位座1的中部沿其长度方向开设有一个贯通的孔，该孔内设置有一个推料轴杆7，该推料轴杆7的一端固定在定位架4上；

当型芯2完全进入到型腔a内时，所述推料轴杆7的端部与型腔a的侧壁齐平。

所述定位架4的上下两侧分别开设有滑槽8，该滑槽8内设置有一个定位螺栓9，该定位螺栓9旋接固定在定位座1上。

下面结合附图对本具体实施方式中技术方案部分的使用方法及其原理作进一步的阐述：

首先在驱动座3的作用下推动型芯2进入到型腔a内与定位座1的合模，在此过程中弹簧6被逐渐压缩至弹簧槽b内，同时在型芯2的推动下推料轴杆7逐渐进入到孔内，当完全合模后推料轴杆7的端部直接与孔的端面齐平，接着通过注射机将融料注射到型腔a内，待冷却成型后，松开驱动座3，在此过程中弹簧6推动型芯2沿轴杆5的轴向方向和滑槽8的长度方向移动，型芯2在移动的过程中通过定位架4带动推料轴杆7联动，最终成型的铸件工件被推料轴杆7顶出，从而实现自动下料的目的。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。