[发明专利]一种工业废渣油井水泥及其制备方法有效
申请号: | 201710892751.2 | 申请日: | 2017-09-27 |
公开(公告)号: | CN107746193B | 公开(公告)日: | 2020-11-06 |
发明(设计)人: | 曾宪军;朱先均;史彦勇;申建成;李海涛;刘延财;张新爱;王奋中;尤文军;张明 | 申请(专利权)人: | 陕西北元化工集团股份有限公司 |
主分类号: | C04B7/24 | 分类号: | C04B7/24;C04B7/44;C04B7/40 |
代理公司: | 西安通大专利代理有限责任公司 61200 | 代理人: | 姚咏华 |
地址: | 719319 陕*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 工业 废渣 油井 水泥 及其 制备 方法 | ||
1.一种工业废渣油井水泥的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
①电石渣烘干:湿电石渣通过烘干制成电石渣干粉,进入储库储存;
②生料制备:将原料按照干基质量比为72%~80%的电石渣干粉、6.6%~14.8%的钢渣、4.5%~9.7%的黄矸石和3.5%~8.9%的硅石,通过计量、输送,进入生料粉磨系统进行粉磨,并进入均化库内储存、均化;
③熟料煅烧:将步骤②均化后的生料入窑煅烧成熟料;
④水泥制备:在步骤③烧成的熟料中按照质量比为熟料(96~98.5):(1.5~4)的比例外掺石膏,再进行水泥磨粉即得到工业废渣油井水泥;
所述步骤①中,湿电石渣水分在4%-40%,电石渣干粉水分<2%;利用窑尾废气,采用烘干锤石破碎机或干燥管进行换热、烘干;
所述步骤③中,熟料采用以下质量控制指标控制质量:石灰饱和系数KH=0.87~0.93,硅酸率SM=1.78~2.86,铝氧率IM=0.71~0.90;
其中:石灰饱和系数:KH=(CaO-1.65Al2O3-0.35Fe2O3)/2.8SiO2;
硅酸率:SM=SiO2/(Al2O3+Fe2O3);
铝氧率:IM=Al2O3/Fe2O3;
制备的工业废渣油井水泥,其比表面积不大于330m2/Kg,8h抗压强度在60℃常压条件下不小于12.1MPa,在38℃常压条件下不小于4.2MPa;SO3在1.2%~2.5%。
2.根据权利要求1所述的一种工业废渣油井水泥的制备方法,其特征在于,所述步骤②中,电石渣干粉采用粉体计量称,通过输送设备直接进入选粉机选粉,选粉为粉磨细度<15%。
3.根据权利要求1所述的一种工业废渣油井水泥的制备方法,其特征在于,所述步骤④中,所制取的油井水泥属于G级HSR高抗硫酸盐型油井水泥;水泥粉磨过程不掺加任何混合材,采用闭路粉磨工艺。
4.一种权利要求1-3任一项所述方法制备的工业废渣油井水泥,其特征在于,包括下述干基质量比的原料:
生料:
电石渣干粉72%~80%、钢渣6.6%~14.8%、黄矸石4.5%~9.7%、硅石3.5%~8.9%;
外掺料:石膏;
由上述生料经煅烧为熟料后,按照熟料与外掺料比例为(96~98.5):(1.5~4)掺和,所述石膏中SO3≥35%,结晶水≥10%,不溶物≤10%。
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