[发明专利]一种节能环保复合地板及其制造方法

权利要求书

1.一种节能环保复合地板，包括上实木层及下实木层，其特征在于，还包括真空层，其中：

所述真空层包括低辐射玻璃制成的平面板及侧板，所述侧板及两块所述平面板通过真空胶粘剂粘接形成真空腔，所述真空腔内竖向设置有支撑柱，所述支撑柱两端分别与两块所述平面板连接，所述侧板上设置有气孔，所述气孔上安装有堵塞；

所述真空层的上表面及下表面分别与所述上实木层及下实木层通过环保胶粘接。

2.如权利要求1所述的节能环保复合地板，其特征在于，所述支撑柱由以下重量份的原料组成：

对羟基苯甲酸丁酯1.5-2.5份、糯米15-20份、聚丙二烯橡胶0.4-0.8份、锯末180-200份；

向糯米中加水，将温度控制在35-55℃以40-60r/min的转速搅拌2-3h；加入锯末，将温度控制在80-85℃以60-80r/min的转速搅拌3-5h；加入聚丙二烯橡胶及羟基苯甲酸丁酯，将温度控制在40-50℃以50-75r/min的转速搅拌0.5-1h后将得到的糊状物导入柱状模具中烘干即可得到所述支撑柱。

3.如权利要求2所述的节能环保复合地板，其特征在于，所述环保胶由以下重量份的原料组成：

二氧化氯0.3-0.8份、魔芋淀粉150-190份、鱼胶3-6份、季戊四醇油酸酯10-15份、N，N-二甲基乙酰胺0.4-0.8份、2，5-二甲基-2，5-双(苯甲酰过氧)-己烷0.4-0.6份、铂催化剂0.1-0.2份、增强剂20-25份、亚硫酸钠0.2-0.5份、有机锡稳定剂0.2-0.5份；

配制浓度为15-23Be’，pH 值为5.6-6.1的魔芋淀粉浆；将浓度为0.5%-1.6%的季戊四醇油酸酯、N，N-二甲基乙酰胺、2，5-二甲基-2，5-双(苯甲酰过氧)-己烷、铂催化剂，将温度控制在40-50℃以70-75r/min的转速搅拌3-4h；加入有机锡稳定剂，将PH值调节为7.9-8.3；加入增强剂和亚硫酸钠，将温度控制在50-80℃以80-100r/min的转速搅拌15-20分钟；加入鱼胶及二氧化氯，将温度控制在45-60℃以60-80r/min的转速搅拌6-13分钟；置于80-88℃的水浴中恒温加热 8-10 小时即可得到所述环保胶；

将锯末在50%氢氧化钠溶液中浸泡3-5小时，取出后烘干即可得到所述增强剂。

4.如权利要求1-3任一项所述的节能环保复合地板，其特征在于，所述气孔为圆锥角朝向所述真空腔内侧的锥孔，所述堵塞为圆锥角与所述气孔的圆锥角相等的圆台，所述堵塞的最小直径大于所述气孔的最小直径，所述堵塞的最大直径小于所述气孔的最大直径。

5.一种节能环保复合地板的制造方法，其特征在于，用于制造如权利要求1所述的节能环保复合地板，包括如下步骤：

使用真空胶粘剂在所述支撑柱两端分别粘接一块所述平面板，粘接时两块所述平面板对齐；使用真空胶粘剂在两块所述平面板的侧面粘接所述侧板得到所述真空层；将所述真空层烘干；通过所述气孔将所述真空腔抽真空后，使用所述堵塞封堵所述气孔，使用真空粘胶剂密封所述气孔与所述堵塞的结合处；使用所述环保胶在所述真空层的两端面粘接所述上实木层及所述下实木层得到所述节能环保复合地板；将所述节能环保复合地板烘干。

6.如权利要求5所述的节能环保复合地板的制造方法，其特征在于，所述节能环保复合地板烘干后，所述上实木层或所述下实木层与所述真空层之间所述环保胶的厚度大于0.2mm。