[发明专利]一种工件凸圈加工的刀架装置

说明书

技术领域

本发明涉及自动加工技术领域，具体地说，涉及一种工件凸圈加工的刀架装置。

背景技术

一般的圆柱形的工件加工通过传统的车床或者数控机床、加工中心进行处理，加工中心个完成各种加工形式，自动化程度高，但是对于数量多体积较小的凸圈工件的表面处理，加设备操作复杂，机器成本高；而普通的加工机床无法完成自动加工的功能。

现有的凸圈工件的表面处理设备，需要人工上料、加工和卸料，自动化程度不高，占用大量人工。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种工件凸圈加工的刀架装置，其能够实现工件加工自动化，大大节省人工成本，提高生产效率。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种工件凸圈加工的刀架装置，包括上滑动机构、下滑动机构和刀夹具，所述上滑动机构、下滑动机构包括固定在基座上的下固定块，与下固定块滑动配合的上滑块、驱动上滑块滑动的气缸；上滑动机构、下滑动机构分别纵向和横向设置，下滑动机构与基座固定，上滑动机构固定在下滑动机构的滑块上，上滑动机构上连接有刀夹具；所述气缸为两个，分别驱动上滑动机构、下滑动机构运动，所述上滑动机构、下滑动机构运动方向相互垂直。

作为优选，所述下固定块设有工字型滑轨或工字型凹槽，与下固定块配合上滑块设有工字型凹槽或工字型滑轨。

作为优选，所述气缸包括缸筒、端盖、活塞杆，端盖与上滑块后端连接，缸筒与端盖连接，活塞杆与下固定块连接。

作为优选，所述气缸包括缸筒、端盖、活塞杆，端盖固定在支架上或与固定块后端连接，缸筒与端盖连接，活塞杆与上滑动块连接。

作为优选，上滑块和下固定块之间设有限位开关，上固定块和下滑动块移动到设定位置，停止提供气缸工作压力，气缸停止驱动滑块，使得滑块停止在设定位置上。

作为优选，所述的限位开关为上滑块和下固定块之间设有限位螺栓，控制下固定块和上滑动块之间的相对位置。

作为优选，所述的限位开关为传感器调节，当上滑块滑动到设定位置，触发传感器，传感器反馈信号给控制箱，停止提供气缸工作压力，气缸停止驱动滑块，使得滑块停止在设定位置。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

1、本发明的一种工件凸圈加工的刀架装置，结构简单，容易操作，通过气缸产生驱动力推动结构移动；加工刀具通过互相垂直的滑动块实现两个维度的移动，而且控制简单，实现自动加工，节省人工成本。

2、本发明的一种工件凸圈加工的刀架装置，刀架机构通过两个互相垂直的滑动机构实现在同一水平面上实现两个方向的运动，虽然么有丝杆传动精致精度高，但是结构简单，对于特定位置的控制，具有稳定高效的特点，而且容易组装和控制，对于不特点的工件，调整限位螺栓就能实现。

3、本发明的一种工件凸圈加工的刀架装置，整体成本低，结构简单，效率高，能实现完全的自动化，对于单一的零件加工具有自动上料、加工和卸料，自动化程度高，占用人工少，一人可以监控多台设备。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的滑动机构结构示意图；

图3为本发明的滑动机构俯视图示意图；

图4为图3A-A向剖视图；

图5为本发明的刀架机构结构示意图；

附图标号说明：

1-齿轮箱、101-旋转主轴、2-自动送料机构、3-工件顶紧机构、4-刀架机构、4a-下滑动机构、4b-上滑动机构、410-夹具、5-上滑块、501-挡板、502-工字型滑槽、6-下固定块、601-限位顶端、602-工字型滑轨、7-气缸、701-第一气管、702-第二气管、703-第三气管、704-端盖、705-限位螺栓、706-活塞杆、707-紧固螺钉。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体的实施例，对本发明作详细描述。

实施例

如图1所示，一种工件凸圈加工装置，包括自动送料机构2，工件顶紧机构3，旋转主轴101及齿轮箱1，刀架机构4，其中工件顶紧机构3与旋转主轴101相对设置，自动送料机构2和刀架机构分别设置在工件顶紧机构3与旋转主轴101形成的轴线两侧。