[发明专利]一种工件凸圈自动加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及自动加工技术领域，具体地说，涉及一种工件凸圈自动加工装置。

背景技术

一般的圆柱形的工件加工通过传统的车床或者数控机床、加工中心进行处理，加工中心个完成各种加工形式，自动化程度高，但是对于数量多体积较小的凸圈工件的表面处理，加设备操作复杂，机器成本高；而普通的加工机床无法完成自动加工的功能。

现有的凸圈工件的表面处理设备，需要人工上料、加工和卸料，自动化程度不高，占用大量人工。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种工件凸圈自动加工装置，其能够实现工件加工自动化，大大节省人工成本，提高生产效率。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种工件凸圈自动加工装置，其包括自动送料装置、自动夹紧装置和自动进刀的刀架机构；所述自动送料装置包括物料槽、工件递进机构、放件连杆机构和刀架机构；所述物料槽设有盛放工件的空腔和一端设有出料口；所述放件连杆机构位于物料槽上方，其包括两个挡件、两个连接竖杆、限位块、连接横杆、驱动杆，挡件可调节的与连接竖杆连接，连接竖杆穿过限位块设有的通孔与连接横杆铰接，连接横杆绕两连接竖杆铰接之间转动，驱动杆与连接横杆连接，为连接横杆转动提供驱动力；工件递进机构位于物料槽下方，其包括接料件，接料件可移动；

所述自动夹紧装置包括主轴旋转机构、滑动机构、工件顶紧机构，主轴旋转机构包括传输动力的齿轮箱、由齿轮箱带动旋转的旋转轴、以及设置在旋转轴前端的夹具；滑动机构包括固定在基座上的下固定块，与下固定块滑动配合的上滑块、驱动上滑块滑动的气缸；工件顶紧机构设有顶杆座，顶杆座上端设有轴承，顶杆一端套设在轴承内，另一端设有顶端，顶端呈圆柱形与工件内孔相配合；所述顶杆座固定在上滑块上端，顶杆与旋转主轴在同一轴线，所述顶杆向旋转主轴往复运动；

所述接物件将工件输送到顶杆与旋转主轴所在的轴线上，所述顶杆向旋转主轴移动，将工件顶至旋转主轴前端的夹具上，加紧；

所述刀架机构包括，包括上滑动机构、下滑动机构和刀夹具，所述上滑动机构、下滑动机构包括固定在基座上的下固定块，与下固定块滑动配合的上滑块、驱动上滑块滑动的气缸；上滑动机构、下滑动机构分别纵向和横向设置，下滑动机构与基座固定，上滑动机构固定在下滑动机构的滑块上，上滑动机构上连接有刀夹具；所述气缸为两个，分别驱动上滑动机构、下滑动机构运动，所述上滑动机构、下滑动机构运动方向相互垂直；

所述刀架机构的刀夹具朝向顶杆与旋转主轴所在得轴上，所述刀夹具加持的刀具可以切削轴旋转机构和工件顶紧机构固定的工件。

作为优选，所述物料槽为上端开的长方体槽，长度方向上倾斜设置，所述挡块呈直角形，上端为横板，横板通过连接件与连接竖杆连接，所述限位块固定在支架上，位于所述连接横杆下方，限制移动横杆的旋转程度。

作为优选，所述移动横杆侧面设有长通孔，连接横杆下端设有与长通孔相联通的槽，所述连接竖杆上端设有通孔，通过连接横杆下端的槽，其上端位于连接横杆长通孔内，螺栓依次穿过长通孔一侧、连接杆上端通孔、长通孔另一侧与螺母紧固连接。

作为优选，所述驱动杆一端与气缸活塞杆连接，另一端与连接横杆一端铰接，驱动连接横杆转动。

作为优选，所述旋转主轴设有中心孔和在中心孔周围均布多个螺纹孔，所述旋转主轴通过法兰连接工件夹具。

作为优选，所述下固定块设有工字型突出的滑轨或工字型凹槽，与下固定块配合上滑块设有工字型凹槽或工字型突出的滑轨，所述气缸包括缸筒、端盖、活塞杆，端盖与上滑块或下固定块后端连接，缸筒与端盖连接，活塞杆与下固定块或上滑块连接。

作为优选，上滑块和下固定块之间设有限位开关，上固定块和下滑动块移动到设定位置，停止提供气缸工作压力，气缸停止驱动滑块，使得滑块停止在设定位置上。

作为优选，所述的限位开关为上滑块和下固定块之间设有限位螺栓，控制下固定块和上滑动块之间的相对位置。

作为优选，所述的限位开关为传感器调节，当上滑块滑动到设定位置，触发传感器，传感器反馈信号给控制箱，停止提供气缸工作压力，气缸停止驱动滑块，使得滑块停止在设定位置。

相比于现有技术，本发明的优点在于：