[发明专利]一种钢塑裁断机辊筒的制造工艺

说明书

本发明公开了一种钢塑裁断机辊筒的制造工艺，在递布装置中的用于传送帘布的辊筒表面覆盖有保护涂层；所述保护涂层的制造工艺包括以下步骤：1)在辊筒表面进行喷砂作业，覆盖一粗糙砂层，为第一涂层；2)在所述第一涂层上进行热镀锌作业，覆盖一镀锌光滑层，为第二涂层；3)在所述第二涂层上进行喷漆作业，覆盖一防腐耐磨涂层，为第三涂层。本发明工艺避免了在传送过程中带束层皱折、橡胶粘在辊筒上导致带束层牢牢地裹到辊筒上的现象，提高裁切的宽度精度和角度精度，同时延长了辊筒的使用寿命。

技术领域

本发明属于钢塑裁断机技术领域，具体涉及一种钢塑裁断机辊筒的制造工艺。

背景技术

小角度钢丝帘布裁断机是半钢、全钢子午胎生产线重要设备之一。其主要功能是将钢丝帘布按照设定角度和宽度裁断成帘布条，再将帘布条进行拼接、包边贴边、卷取。即可供轮胎成型机生产用的半成品－带束层。

钢丝帘布裁断机生产线是一套全自动的高效的带束层加工设备。生产线长度近40米。设备包括：帘布导开装置、自动修边装置、电磁梁定长递布装置、铡刀裁断装置、裁断运输带、喂料运输带、自动接头装置、手动接头运输带、钢丝帘布纵裁装置、包边装置、双工位卷取装置。执行机构包括：伺服电机、减速电机、气动系统、液压系统。现场检测装置包括：定边装置、CCD定中装置、光电检测装置、编码器角度检测、超声波直径检测、张力控制装置、定位检测等。

主要部件结构及其功能原理如下所述：

导开装置用力矩电机将压延钢丝帘布以恒定张力、恒定导开速度下将帘布准确地导入递布装置(导开速度可由操作面板上设定)，同时垫布剥离后，力矩电机将垫布卷取(一层或两层垫布)，卷取过程中张力恒定。

递布装置把从导开系统中传递过来的帘布材料，以所需的长度和角度传递到裁断装置中去，以生产出所需的宽度，角度及平行度稳定带束层。系统带有两根磁棒，1个与裁刀平行，另1个与帘布垂直。

裁断装置用于将钢丝帘布裁成带束层.采用机械传动，带动C型连杆，驱动上刀架作直线往复运动。液压离合器控制刀架起落和停止。

帘布条输送带将裁断好的帘布条从裁断机喉口下的运输带(称裁断运输带)，输送到接头装置的喂料运输带。裁断运输带由矢量变频器驱动电机，喂料运输带由矢量变频电机驱动。在帘布条输送过程中，在跨越两运输带时，保持两条运输带运行同步。

接头装置：从裁断装置上接收裁切好的带束层帘布条，递布定位到接头线上，从上压带束层条并由中央向两边移动接头(设有手动接头工位)，然后将连续的带束层条传递走。

包边、贴边装置：该装置设计胶条导开导正机构，塑料垫布剥离取走装置；胶条贴合到带束层机构；实现多种包贴边形式。

双工位卷曲装置由电机驱动变更工作位，当卷曲长度达到设定长度后，卷曲电机停止工作。生产线暂停运行，等待工位切换信号。切换时间在10秒内即可完成。卷曲过程带束层张力通过光电开关控制。并配有垫布纠偏系统。

目前，在常用的小角度钢丝帘布裁断机中，辊筒是比较常用的零件，按其传动方式可分为有动力辊和无动力辊两种，按制造所使用的材料可分为铁辊和铝合金辊两种。现有技术中，辊筒表面处理有镀锌、镀锌、镀铬和铁氟龙(化学名称为聚四氧乙烯)处理，其缺陷在于会粘橡胶，在生产过程中，由于全线生产速度最小为35m/min，在高速的输送传递带动下，情节较轻会引起带束层皱折，无法满足成型机所需带束层生产工艺要求；情节严重的情况，橡胶粘在辊筒上导致带束层牢牢地裹到辊筒上，不仅影响生产效率，浪费材料，而且一旦裹橡胶，操作人员处理困难，操作人员的自身安全性也降低，严重影响机台的裁切宽度精度和角度精度，同时减短了辊筒的使用寿命。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种钢塑裁断机辊筒的制造工艺，避免在传送过程中带束层皱折、橡胶粘在辊筒上导致带束层牢牢地裹到辊筒上的现象，提高裁切的宽度精度和角度精度，同时延长了辊筒的使用寿命。