[发明专利]一种500MPa级低屈强比桥梁钢板的生产方法

说明书

本发明涉及一种500MPa级低屈强比桥梁钢板的生产方法，所述桥梁钢板的屈强比≤0.85；关键控制环节为：1)精轧阶段前2个道次保证20％以上的道次压下率；控制中间坯厚度为成品厚度的2.5～3倍；控制钢板轧后待温10～160秒后再进入控冷；2)钢板矫直采用2道次以上待温矫直，最终矫直温度控制在200～400℃。本发明通过工艺过程控制，生产出各项技术指标均符合要求的高强度低屈强比桥梁用钢板。

技术领域

本发明涉及桥梁钢生产技术领域，尤其涉及一种500MPa级低屈强比桥梁钢板的生产方法。

背景技术

近年来，随着我国桥梁建设事业的迅猛发展，高强度、低屈强比、高韧性的高安全性桥梁用钢板应用范围广、市场需求量较大。此类桥梁钢板为保证其性能要求，必须控制其室温组织为贝氏体+铁素体的双项组织，因此，工艺参数控制要求极高；然而，桥梁钢板批量生产过程中影响因素较多，导致钢板性能及板形极易出现波动。

发明内容

本发明提供了一种500MPa级低屈强比桥梁钢板的生产方法，通过工艺过程控制，生产出各项技术指标均符合要求的高强度低屈强比桥梁用钢板。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种500MPa级低屈强比桥梁钢板的生产方法，所述桥梁钢板的屈强比≤0.85；桥梁钢板生产工艺路线为：连铸—板坯加热—除鳞—轧制—冷却—矫直；关键控制环节如下：

1)精轧阶段前2个道次必须保证20％以上的道次压下率；控制中间坯厚度为成品厚度的2.5～3倍，控制钢板轧后待温10～160秒后再进入控冷；

2)钢板矫直采用2道次以上待温矫直，最终矫直温度控制在200～400℃。

所述桥梁钢板的宽度≥3000mm时，钢板控冷采用遮蔽装置，遮蔽幅度为轧制宽度减去100～200mm，以减小钢板边部与中心部冷却速度差；喷水冷却时仅开启距最后一组冷却水组最近的侧喷喷头，以防止钢板表面存水。

所述桥梁钢板的厚度＜20mm时，必须在轧辊周期800～2000吨之内完成轧制。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)为了实现桥梁钢板的屈强比控制在0.85以下的目标，采取轧后“弛豫”方法，保证产生足量铁素体组织；

2)对于超宽钢板在控冷时采用遮蔽装置，减小钢板边部与中心部冷却速度差，喷水冷却时仅开启距最后一组冷却水组最近的侧喷喷头，防止钢板表面存水；

3)控制矫直温度在200～400℃以下的目的是：一、释放轧制和冷却产生的内应力，二、将最终矫直温度控制在钢板相变终了温度以下，以防止相变应力造成钢板瓢曲。

具体实施方式

本发明所述一种500MPa级低屈强比桥梁钢板的生产方法，所述桥梁钢板的屈强比≤0.85；桥梁钢板生产工艺路线为：连铸—板坯加热—除鳞—轧制—冷却—矫直；关键控制环节如下：

1)精轧阶段前2个道次保证20％以上的道次压下率；控制中间坯厚度为成品厚度的2.5～3倍；控制钢板轧后待温10～160秒后再进入控冷；

2)钢板矫直采用2道次以上待温矫直，最终矫直温度控制在200～400℃。

所述桥梁钢板的宽度≥3000mm时，钢板控冷采用遮蔽装置，遮蔽幅度为轧制宽度减去100～200mm，以减小钢板边部与中心部冷却速度差；喷水冷却时仅开启距最后一组冷却水组最近的侧喷喷头，以防止钢板表面存水。

所述桥梁钢板的厚度＜20mm时，必须在轧辊周期800～2000吨之内完成轧制。