[发明专利]基于退火算法的饱和蒸汽发电机智能疏水方法

说明书

本发明涉及一种基于退火算法的饱和蒸汽发电机智能疏水方法，在主蒸汽管网上安装温度测点T1、T2、T3；T1与电动主汽门之间的疏水支路A上设电动疏水门A；T2与自动主汽门之间的疏水支路B上设电动疏水门B和电接点液位计B；T3与汽轮机之间的疏水支路C上设电动疏水门C和电接点液位计C；规定当T2或T3温度降低到200℃以下时引入退火算法；计算结果通过对应电接点液位计的反馈参数辅助判断矫正；本发明能够智能判断蒸汽管道末端凝结水存水现象，自动控制分段疏水门的开关，快速、准确的将蒸汽凝结水排除，避免蒸汽管道水冲击断裂等事故发生，并减少余热蒸汽的外排，降低能源消耗。

技术领域

本发明涉及热力发电仪控技术领域，尤其涉及一种基于退火算法的饱和蒸汽发电机智能疏水方法。

背景技术

随着钢铁企业进入微利时代，各钢铁企业大力开发余热能源创效，纷纷建立烧结、炼焦、炼钢余热发电机组，但是这类发电机组一般容量较小，部分余热蒸汽属于饱和蒸汽，频繁启动导致气温较低时经常出现管道末端或疏水门前存水现象，容易引发蒸汽管道的水冲击，造成管道振动增加、管道支架偏移，甚至汽轮机水冲击等现象。另外，北方气温较低，蒸汽管道冬季容易在管道末端产生凝结水，如果不及时外排将严重影响发电机的运行安全。另外，人工成本在机组创效中占比较大，由于余热、余能的蒸汽不稳定性的特点，经常造成机组频繁开、停机，给操作人员带来极大工作量。

发明内容

本发明提供了一种基于退火算法的饱和蒸汽发电机智能疏水方法，能够智能判断蒸汽管道末端凝结水存水现象，自动控制分段疏水门的开关，快速、准确的将蒸汽凝结水排除，避免蒸汽管道水冲击断裂等事故发生，并减少余热蒸汽的外排，降低能源消耗。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

基于退火算法的饱和蒸汽发电机智能疏水方法，包括如下步骤：

1)在主蒸汽管网靠近电动主汽门10～25米处安装温度测点T1；在电动主汽门和自动主汽门之间安装温度测点T2；在自动主汽门和汽轮机调速汽门之间安装温度测点T3；

2)T1与电动主汽门之间设疏水支路A，疏水支路A上设电动疏水门A；T2与自动主汽门之间设疏水支路B，疏水支路B上设电动疏水门B和电接点液位计B；T3与汽轮机之间设疏水支路C，疏水支路C上设电动疏水门C和电接点液位计C；

3)蒸汽正常温度在350～450℃；规定当T2或T3温度降低到200℃以下时引入退火算法；退火算法用于计算各个电动疏水门的开启时间和关闭时间；其中对应电动疏水门C的重要关联参数为△T_C＝T3-T1；对应电动疏水门B的重要关联参数为△T_B＝T2-T1；计算结果通过对应电接点液位计的反馈参数辅助判断矫正；

4)当退火算法计算的局部最优解与实际情况存在偏差，即超出了电动疏水门的正常开启或关闭间隔时间，则利用选择开关进行矫正，校正后再次回到局部最优解。

所述电动疏水门的正常开启或关闭间隔时间为30～240min，其中汽轮机热态时为30～90min，冷态时为90～240min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)解决汽轮机前蒸汽管道末端凝结水存水检测问题；

2)实现凝结水外排的疏水控制阀开关时间最优；

3)避免蒸汽过度浪费，减少不必要的能源消耗，提高余热发电机的效率。

附图说明

图1是本发明所述饱和蒸汽发电机蒸汽管网的工艺测点图。

图2是本发明所述基于退火算法的饱和蒸汽发电机智能疏水方法的逻辑控制图。