[发明专利]一种高效率喂丝球化工艺

说明书

技术领域

本发明涉及加工工艺领域，具体涉及一种高效率喂丝球化工艺。

背景技术

喂丝球化工艺目前是最先进的球化处理工艺之一，可取代原来工艺中的冲入法，原有的冲入法不仅在技术方面既有一定的局限性，且浪费能源，不环保，生产的产品质量不高，生产效率低，而喂丝球化工艺可根据产品具体的不同特性设置不同的产品喂丝参数，达到最好的效果。

发明内容

本发明的目的是为了克服以上的不足而提供一种高效率喂丝球化工艺。

本发明的技术方案包括：一种高效率喂丝球化工艺，其制备方法如下：

A、将原料投入冷风冲天炉中进行溶解，温度设为1500-1700℃，以氦气为保护气体进行鼓吹，流量为15-20L/min，溶解后转换至连续脱硫装置进行多次脱硫，将其硫含量控制于≤0.03%，再将其投入中频感应电炉中进行加热，功率设为750KW，；

B、采用钢带以包芯线机将破碎成一定颗粒的原料添加剂包裹其中，包裹成为一条具有任意长度的合金包芯线，将其投入喂丝装置中，喂入步骤A中铁水处理包的底部，使包裹材料在处理包的底部与铁液进行反应，发生球化处理过程，并达到脱硫、球化、孕育、成份调整，温度保持为1450-1650℃；

C、将步骤B中的球化产物进行急冷，以20-30℃/min速度进行降温，冷却至800-850℃时进行保温处理，15-20min后以10-15℃/min速度进行二次降温，冷却至300-380℃时，进行锻造、热轧处理,受力为350-400N/cm²，将其固定成型，表面进行抛光处理，粗糙度＜Ra0.4，采用快速金相分析仪进行分析内部结构元素，检测完成后进行称量，符合标准后进行包装。

本发明的有益效果：本发明工艺简单，自动化程度高，能够达到较高的球化率，提高产品质量和生产效率，工艺更加地稳定、高效，更加经济、环保提高产品质量。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

实施例1

一种高效率喂丝球化工艺，其制备方法如下：

A、将原料投入冷风冲天炉中进行溶解，温度设为1550℃，以氦气为保护气体进行鼓吹，流量为18L/min，溶解后转换至连续脱硫装置进行多次脱硫，将其硫含量控制于≤0.03%，再将其投入中频感应电炉中进行加热，功率设为750KW，；

B、采用钢带以包芯线机将破碎成一定颗粒的原料添加剂包裹其中，包裹成为一条具有任意长度的合金包芯线，将其投入喂丝装置中，喂入步骤A中铁水处理包的底部，使包裹材料在处理包的底部与铁液进行反应，发生球化处理过程，并达到脱硫、球化、孕育、成份调整，温度保持为1550℃；

C、将步骤B中的球化产物进行急冷，以25℃/min速度进行降温，冷却至830℃时进行保温处理，16min后以14℃/min速度进行二次降温，冷却至360℃时，进行锻造、热轧处理,受力为380N/cm²，将其固定成型，表面进行抛光处理，粗糙度＜Ra0.4，采用快速金相分析仪进行分析内部结构元素，检测完成后进行称量，符合标准后进行包装。

实施例2

一种高效率喂丝球化工艺，其制备方法如下：

A、将原料投入冷风冲天炉中进行溶解，温度设为1700℃，以氦气为保护气体进行鼓吹，流量为20L/min，溶解后转换至连续脱硫装置进行多次脱硫，将其硫含量控制于≤0.03%，再将其投入中频感应电炉中进行加热，功率设为750KW，；

B、采用钢带以包芯线机将破碎成一定颗粒的原料添加剂包裹其中，包裹成为一条具有任意长度的合金包芯线，将其投入喂丝装置中，喂入步骤A中铁水处理包的底部，使包裹材料在处理包的底部与铁液进行反应，发生球化处理过程，并达到脱硫、球化、孕育、成份调整，温度保持为1650℃；

C、将步骤B中的球化产物进行急冷，以30℃/min速度进行降温，冷却至850℃时进行保温处理， 20min后以15℃/min速度进行二次降温，冷却至300℃时，进行锻造、热轧处理,受力为400N/cm²，将其固定成型，表面进行抛光处理，粗糙度＜Ra0.4，采用快速金相分析仪进行分析内部结构元素，检测完成后进行称量，符合标准后进行包装。

实施例3

一种高效率喂丝球化工艺，其制备方法如下：