[发明专利]一种高效耐用的定子铁芯及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于机械技术领域，具体涉及到一种定子铁芯，更具体的是一种高效耐用的定子铁芯及其制造方法。

背景技术

定子铁芯是构成电机磁通回路和固定定子线圈的重要部件，它由冲片及各种紧固件压紧构成一个整体。定子铁芯的基本要求：(1)导磁性能好，损耗低。(2)刚度好，振动好。(3)在结构布置上有良好的通风效果。(4)叠压后铁心内径和槽型尺寸应满足设计精度要求。另外，对大型汽轮发电机和大型水轮发电机的铁心有着特殊的要求，例如大型水轮发电机要保证分瓣铁心的合缝间隙，否则将导致电机运行时铁心振动，定子铁芯冲片厚度一般为0.5mm或0.35mm的热轧、冷轧硅钢片薄板冲制而成的。

现有的定子铁芯使用钢板制成，整体强度低，易被腐蚀，同时，自身重量大，非常不便于使用，而且，在现有的定子铁芯加工中，焊接时，两个需焊接的部位，需要设备夹紧或人工扶正对准，操作十分不便，并且造成的焊接偏差大，生产效率极其低下，相应的生产成本提高。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种高效耐用的定子铁芯及其制造方法，通过本定子铁芯的结构设计，大大减轻定子铁芯的重量，解决了定子铁芯的易被腐蚀、整体强度低和不便于使用的问题，同时，本定子铁芯十分便于加工，大大提高了加工效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高效耐用的定子铁芯，包括依次连接的机座筒上段、机座筒中段和机座筒下段，机座筒中段外包裹有机壳，机座筒中段内固定焊接有定子压圈；

所述机座筒上段为圆环结构，机座筒上段内侧开有第一圆环卡槽；

所述机座筒中段为圆环结构，机座筒中段一端设有与第一圆环卡槽相配合的第一卡台，机座筒中段另一端设有第二卡台；

所述机座筒下段为圆环结构，机座筒下段上开有与第二卡台相配合的第二圆环卡槽，机座筒下段内焊接有封板；

所述机壳两端均设有焊接环；

所述定子压圈内设有圆周阵列的定子齿极。

作为本发明进一步的方案：所述机座筒上段上开有两个镜像设置的固定孔。

作为本发明进一步的方案：所述第一卡台为圆环结构，第二卡台为内宽外窄的圆环结构。

作为本发明进一步的方案：所述通过两个焊接环分别与机座筒上段和机座筒下段焊接相连，将机壳固定在机座筒上段和机座筒下段之间。

作为本发明进一步的方案：所述机壳上焊接有圆周阵列的散热筋。

作为本发明进一步的方案：所述机壳上焊接固定有铭牌底板，机壳上位于铭牌底板两侧开有两个灌水孔，灌水孔内车有内螺纹，灌水孔上贯通设置有注水螺孔座，通过向注水螺孔座和灌水孔内插入螺杆，将注水螺孔座密封固定在机壳上。

作为本发明进一步的方案：所述定子压圈两端焊接有限位环，限位环固定在机座筒中段内部两端。

一种高效耐用的定子铁芯的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：取一块铸造铝合金板，切割出八块大小不一的矩形板，分别使用卷板机卷成圆筒状，再利用焊机分别焊接成机座筒上段、机座筒中段、机座筒下段、机壳、第一卡台、定子压圈和两个限位环；

步骤二：再使用一块铸造铝合金板，切割出三块等腰梯形板，分别使用卷板机卷成圆筒状，再利用焊机分别焊接成第二卡台和两个焊接环；

步骤三：将制成的机座筒上段、机座筒下段、机壳和定子压圈固定在立车上，将机座筒上段利用冲压机冲压出两个镜像设置的固定孔、机壳上冲压出两个镜像设置的灌水孔，并在固定孔和灌水孔内车出内螺纹，再利用线切割机将机座筒上段端面切割出第一圆环卡槽、机座筒上段端面切割出第二圆环卡槽以及定子压圈内切割出定子齿极；

步骤四：将步骤三切割完成的定子压圈两端分别与限位环同轴线焊接，焊接完成后在机座筒中段居中放置，再将两个限位环焊接固定在机座筒中段内侧表面上；

步骤五：将步骤四制成的机座筒中段一端与第一卡台同轴线焊接，另一端与第二卡台同轴线焊接；

步骤六：将步骤五焊接完成的第一卡台嵌合到第一圆环卡槽内，沿第一圆环卡槽周侧进行焊接，再将机座筒中段另一端的第二卡台嵌合到第二圆环卡槽内，沿第二圆环卡槽周侧进行焊接，将机座筒中段焊接固定在机座筒上段和机座筒下端之间；

步骤七：将机壳两端分别与焊接环同轴线焊接，再将机壳套接在机座筒中段上，使其中一焊接环端面与机座筒下段端面贴合，沿贴合面进行焊接，再将另一焊接环与机座筒上段焊接在一起；