[发明专利]便携式缺陷检测仪

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示器制造领域，尤其涉及液晶显示器玻璃基板的质量检测。

背景技术

在液晶显示面板生产线中，玻璃基板破裂为最常见的问题点，也是产线生产中较为难处理难找出问题点的异常。对此，每道制程的机台上都配备了破片检测装置，以便于及时发现破损的基板，避免破的损玻璃进入下道机台或设备造成污染，同时也是厘清破片原因的重要工具，缩小破片发生的设备范围，便于精准找出破片源。

现设备常用破片检知装置主要有线性传感器和CCD镜头两种，应产线设计要求安装在需求设备的需求位置上，通常的，在每道制程机台的尾部会安排破片检知装置。线性传感器的原理是通过感知物体距离变化，对比基板不同位置的反馈信号来判定是否存在破片，当反馈信号超过设定的阈值时即判定有破片存在。线性传感器只能检知5×5mm以上的破片，精度较差；CCD镜头是配合光照使用的，利用光源照射在玻璃机板上，CCD镜头检测玻璃表面的光线灰阶反应，通过检测数据与基础数据的对比来判定是否存在缺陷。CCD镜头检知1×1mm的破片或裂纹，精度较高。

线性传感器和CCD镜头都属于固定单元检测，且由于成本原因，不能在机台的每道工序之后都设置该检测设备，因此很难判定缺陷是在本道机台的哪一个工序中出现的问题，只能划定范围而无法锁定发生源或更具体的发生点，后续步骤往往需要靠人力监视。另一方面，检测能力受成本限制较大。线性传感器检测能力较低，CCD镜头则价格偏高，因此生产线上更多设置线性传感器，只在个别位置使用CCD镜头，导致检测人员通常只能检出明显破片，对裂纹或微小缺角等缺陷容易出现漏检情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可移动的检测单元，同时具备较高的检测精度，提供如下技术方案：

一种便携式缺陷检测仪，包括基座、检测器、投光器、第一支架、第二支架和处理终端；所述基座内含集线板，所述集线板与所述检测器、所述投光器及所述终端处理器电连接；所述基座包括定位单元，所述定位单元用于与机台连接，并在需要移动更换检测位置时解脱与机台的连接；所述第一支架固定连接所述基座和所述检测器，所述第二支架固定连接所述基座和所述投光器；所述检测器位于被测基板的上方，用于检测基板的缺陷，并将检测数据传输给所述处理终端；所述投光器位于所述被测基板的下方或上方，用于提供所述检测器检测时需要的光源；所述第二支架与所述基座有两种固定连接方式，一种固定连接方式连接时所述投光器位于所述被测基板上方，另一种固定连接方式连接时所述投光器位于所述被测基板的下方。

其中，所述第一支架和所述第二支架均为中空结构，所述集线板与所述检测器连接的线缆设置在所述第一支架内部，所述集线板与所述投光器连接的线缆设置在所述第二支架内部。

其中，所述第一支架包括角度调节机构和伸缩机构，所述角度调节机构和所述伸缩机构共同作用，以调节所述检测器与所述被测基板上的距离和角度。

其中，所述第二支架包括角度调节机构和伸缩机构，所述角度调节机构和所述伸缩机构共同作用，以调节所述投光器在所述被测基板上的距离和角度。

其中，所述投光器含有两级或两级以上的亮度等级，用于操作者在检测时根据使用需要进行选择。

其中，所述第一支架与所述第二支架间设有连接杆，所述连接杆用于加固所述检测器和所述投光器之间的相对距离。

其中，本检测仪还设有第三支架，所述第三支架固定连接所述基座和第二投光器，所述投光器和所述第二投光器分列所述被测基板的上下两侧。

其中，所述第三支架与所述第二支架之间设第二连接杆，所述第二连接杆用于加固所述检测器和所述第二投光器之间的相对距离。

其中，所述第一支架与所述第二支架与所述基座的固定连接设于所述基座的同一平面上。

其中，所述定位单元设置在所述基座与所述第一支架固定连接面相背离的平面上，和/或设置在所述基座与所述第一支架固定连接面相邻的平面上。

本发明便携式缺陷检测仪，通过在基座上设置可快速与机台连接或解脱的定位单元，使得该检测仪可以自由在机台上切换安装位置。检测器和投光器配合使用，特别是投光器可以实现透光照射或反光照射，使得本发明检测仪的可检测范围扩大，能满足生产线上任意检测位置和环境对玻璃基板的检测需要。本发明便携式缺陷检测仪，具有结构简单，定位方便等特点，可以在单道机台上任意位置工作，检测人员通过对产线中分段检测，可以实现基板缺陷的精确定位功能。

附图说明

图1是本发明便携式缺陷检测仪的示意图。

具体实施方式