[发明专利]一种工件凸圈加工自动夹紧装置

说明书

技术领域

本发明涉及自动加工技术领域，具体地说，涉及一种工件凸圈加工自动夹紧装置。

背景技术

一般的圆柱形的工件加工通过传统的车床或者数控机床、加工中心进行处理，加工中心个完成各种加工形式，自动化程度高，但是对于数量多体积较小的凸圈工件的表面处理，加设备操作复杂，机器成本高；而普通的加工机床无法完成自动加工的功能。

现有的凸圈工件的表面处理设备，需要人工上料、加工和卸料，自动化程度不高，占用大量人工。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种工件凸圈加工自动夹紧装置，其能够实现工件加工自动化，大大节省人工成本，提高生产效率。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种工件凸圈加工自动夹紧装置，包括主轴旋转机构、滑动机构、工件顶紧机构，主轴旋转机构包括传输动力的齿轮箱、由齿轮箱带动旋转的旋转轴、以及设置在旋转轴前端的夹具；滑动机构包括固定在基座上的下固定块，与下固定块滑动配合的上滑块、驱动上滑块滑动的气缸；工件顶紧机构设有顶杆座，顶杆座上端设有轴承，顶杆一端套设在轴承内，另一端设有顶端，顶端呈圆柱形与工件内孔相配合；所述顶杆座固定在上滑块上端，顶杆与旋转主轴在同一轴，所述顶杆向旋转主轴往复运动。

作为优选，所述旋转主轴设有中心孔和在中心孔周围均布多个螺纹孔。

作为优选，旋转主轴通过法兰连接工件夹具。

作为优选，所述下固定块设有工字型突出的滑轨或工字型凹槽，与下固定块配合上滑块设有工字型凹槽或工字型突出的滑轨。

作为优选，所述气缸包括缸筒、端盖、活塞杆，端盖与上滑块后端连接，缸筒与端盖连接，活塞杆与下固定块连接。

作为优选，所述气缸包括缸筒、端盖、活塞杆，端盖固定在支架上或与固定块后端连接，缸筒与端盖连接，活塞杆与上滑动块连接。

作为优选，上滑块和下固定块之间设有限位开关，上固定块和下滑动块移动到设定位置，停止提供气缸工作压力，气缸停止驱动滑块，使得滑块停止在设定位置上。

作为优选，所述的限位开关为上滑块和下固定块之间设有限位螺栓，控制下固定块和上滑动块之间的相对位置；

作为优选，所述的限位开关为传感器调节，当上滑块滑动到设定位置，触发传感器，传感器反馈信号给控制箱，停止提供气缸工作压力，气缸停止驱动滑块，使得滑块停止在设定位置。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

1、本发明的一种工件凸圈加工自动夹紧装置，结构简单，容易操作，通过气缸产生驱动力推动结构移动；通过顶杆的设置可以使得工装夹具更简单、实现自动化工装，实现自动加工，节省人工成本。

2、本发明的一种工件凸圈加工自动夹紧装置，工件顶紧机构通过滑块和气缸的配合，使得顶紧机构工作稳定，顶杆套设有轴承使得，顶杆随工件一起转动，使得工件工装简单稳定，与旋转主轴连接的夹具也可以设置为同样的顶杆，两端顶紧，即可工件凸圈加工，工件顶紧机构动作简单容易控制，工作效率高稳定，无需人工装夹，夹具简单。

3、本发明的一种工件凸圈加工自动夹紧装置，整体成本低，结构简单，效率高，能实现完全的自动化，对于单一的零件加工具有自动上料、加工和卸料，自动化程度高，占用人工少，一人可以监控多台设备。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的滑动机构结构示意图；

图3为本发明的滑动机构俯视图示意图；

图4为图3A-A向剖视图；

图5为本发明的工件顶紧机构结构示意图；

附图标号说明：

1-齿轮箱、101-旋转主轴、3-工件顶紧机构、310-顶杆、320-顶杆座、5-上滑块、501-挡板、502-工字型滑槽、6-下固定块、601-限位顶端、602-工字型滑轨、7-气缸、701-第一气管、702-第二气管、703-第三气管、704-端盖、705-限位螺栓、706-活塞杆、707-紧固螺钉。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体的实施例，对本发明作详细描述。

实施例

如图1所示，一种工件凸圈加工装置，包括工件顶紧机构3，旋转主轴101及齿轮箱1，其中工件顶紧机构3与旋转主轴101相对设置。